Заточной станок GS-52 для сверл
Основные характеристики | Значения |
Диаметр затачиваемого инструмента, мм | 52 |
Максимальный угол заточки, ° | 140 |
Максимальные обороты шпинделя, об/мин | 2800 |
Масса, кг | 29,2 |
Все характеристики >>
Настольный заточной станок GS-52 предназначен для заточки спиральных сверл из твердого сплава и быстрорежущей стали диаметром от 34.1 до 52.0 мм. Заточка инструмента производится эльборовым или алмазным кругами.
Заточной станок GS-52 имеет устройство для подключения вытяжной вентиляции. В процессе осуществляется заточка по задней поверхности с затыловкой и подточка поперечной режущей кромки.
Малый вес и габариты станка для сверл GS-52 обеспечивают его мобильность, а возможность подключения к стандартной бытовой электросети напряжением 220 вольт позволяет выполнять заточные работы в бытовых условиях, гараже, или в небольшой мастерской.
Основные параметры | GS-52 |
Тип затачиваемого инструмента | Спиральные сверла |
Диапазон диаметров затачиваемого инструмента, мм | 34.1 - 52 |
Угол при вершине, град. | 118°-140° |
Источник питания (тип электрической вилки) | ~220В/50Гц |
Скорость вращения заточного круга, об/мин | 2800 |
Габаритные размеры, мм | 384х285х312 |
Размеры упаковки, мм | 470х360х440 |
Вес нетто, кг | 29.2 |
Вес брутто, кг | 33.7 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Круг шлифовальный эльборовый 5" CBN 100 - 1 шт
- Цанговый зажим ER50 - 1 шт
- Ключи шестигранные 3 мм (1 шт) и 5 мм (1 шт)
- Устройство для подключения вытяжной вентиляции - 1 шт
- Руководство по эксплуатации на русском языке
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Набор цанг для GS-52 (Ø34.1 - 52 мм)
- Круг шлифовальный алмазный 5" SD100 Ø 150мм для GS-52
- Круг шлифовальный эльборовый 5" CBN100 Ø150мм для GS-52
Вид затачиваемого инструмента
Заточка занимает минимум времени от 30 до 60 секунд и не требует специальной квалификации персонала, стойкость инструмента после заточки на таком станке увеличивается в несколько раз.
Принцип заточки
Распространенным способом заточки спиральных сверл является одноплоскостная затыловка в результате которой формируется задний угол 8° (12°). Угол при вершине варьируется от 90 до 140 градусов, в зависимости от требований к обработке.
Заточка инструмента осуществляется в два этапа - по задней поверхности с затыловкой и подточка поперечной режущей кромки:
1. Затыловка производится благодаря конструкции гнезда с эксцентриситетом и наклонной под углом к передней поверхности.
2. При подточке поперечной режущей кромки (перемычки) можно варьировать ее величину, при помощи металлических шайб.