8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Заточные станки для дисковых и ленточных пил

17
Фильтр
Автомат для заточки пил
530
Тайга
23761
Тайга
Длина пил, мм
6000
Ширина пил, мм
60
Ø шлифовального круга, мм
127
Мощность, кВт
0,25
Станок для разводки пил «ТАЙГА»
531
Тайга
Длина пил, мм
5000
Ширина пил, мм
50
WoodTec Sharp Disk 600A
23647
Woodtec
Ø затачиваемых пил, мм
630
Ø шлифовального круга, мм
150
Мощность, кВт
0,25
ВЗ-464
3589
Белоруссия
Ø затачиваемых пил, мм
500
Ø посадочного отверстия пил, мм
80
Ø шлифовального круга, мм
150
Мощность, кВт
0,37
ОПЗ-630
3590
Белоруссия
Ø затачиваемых пил, мм
630
Ø посадочного отверстия пил, мм
80
Мощность, кВт
0,25
23766
Тайга
Ø затачиваемых пил, мм
600
Ø шлифовального круга, мм
125
Мощность, кВт
0,25
РУ Super
23760
Тайга
Длина пил, мм
10000
Ширина пил, мм
60
3Е692
3356
Белоруссия
Ø затачиваемых пил, мм
1430
Ø шлифовального круга, мм
300
Мощность, кВт
2,2
ТчБК
24681
Россия
Ø затачиваемых пил, мм
560
Ø посадочного отверстия пил, мм
125
Мощность, кВт
0,37
ТчТ
24683
Россия
Ø затачиваемых пил, мм
630
Ø посадочного отверстия пил, мм
80
Ø шлифовального круга, мм
125
Мощность, кВт
0,37
ТчПА-7
24685
Россия
Ø затачиваемых пил, мм
1250
Длина пил, мм
9000
Ширина пил, мм
260
ТчЛ-2
24686
Россия
Длина пил, мм
7000
Ширина пил, мм
120
Ø шлифовального круга, мм
200
Мощность, кВт
0,55
СТчПК-22
24696
Россия
Ø затачиваемых пил, мм
2200
РПЛ-2
24699
Россия
Длина пил, мм
7000
Ширина пил, мм
80
Мощность, кВт
0,25
ЗПЦ
24700
Россия
Ø шлифовального круга, мм
150
Мощность, кВт
0,12

Похожие товары:

  • основные параметры универсального заточного станка 3Е642
    Наибольший диаметр детали устанавливаемой в центрах бабок, мм 250
    Наибольшая длина детали устанавливаемой в центрах бабок, мм 630
    Мощность привода главного движения, кВт 0,85
  • основные параметры универсального заточного станка 3Е642Е
    Наибольший диаметр детали устанавливаемой в центрах бабок, мм 250
    Наибольшая длина детали устанавливаемой в центрах бабок, мм 630
    Мощность привода главного движения, кВт 0,85 с гидроприводом
  • основные параметры заточного станка ВЗ-384
    Наибольший диаметр детали устанавливаемой в центрах бабок, мм 200
    Наибольшая длина детали устанавливаемой в центрах бабок, мм 400
    Масса станка, кг 300
  • основные параметры заточного станка GS-16
    Диаметр затачиваемого сверла, мм, мм 3,0 - 13,0
    Число оборотов электродвигателя, об/мин 5300
    Масса станка, кг 7,9
  • основные параметры заточного станка SBG80-700(JMY8-70)
    Максимальный диаметр пилы, мм 80-700
    Диаметр заточного диска, мм 125x32
    Масса станка, кг 35
  • основные параметры заточного станка Заточное устройство для строгальных ножей и сверл с ручной подачей
    Диаметр диска, мм 150
    Посадочный диаметр, мм 12,7
    Мощность двигателя, кВт 0,37
  • основные параметры заточного станка В3-462
    Перечень резьб затачиваемых плашек: метрическая / трубная М6…М52 / 1/16"…11/2"
    Наибольшая длина детали устанавливаемой в центрах бабок,мм 100
    Привод продольного перемещения стола гидропривод

Для восстановления режущих свойств зубчатых пил дискового и ленточного типа предназначен широкий ассортимент заточных станков различной степени сложности и оснащенности автоматизированными системами управления.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Так как пилы используются как для раскроя металла, так и неметаллических материалов, древесины, в заточке этого вида инструмента нуждаются предприятия практически всех отраслей обрабатывающей промышленности. Применение заточных станков для восстановления пильных дисков и полотен, цепных пил - позволяет в течение длительного времени эффективно использовать режущие свойства инструмента.

УСТРОЙСТВО СТАНКОВ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ И ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ ПО ДЕРЕВУ

Восстановление геометрии и, соответственно, режущих свойств рабочих кромок зубчатых дисков и полотен производят снятием слоя материала с граней каждого их зубьев с помощью абразивного шлифовального круга. Геометрические параметры зубьев обеспечиваются профилем рабочей поверхности круга или приданием ему определенной траектории движения относительно затачиваемого инструмента. По этому параметру способы заточки разделяются на полнопрофильную, при которой все элементы зуба формируются за счет конфигурации рабочей поверхности круга, и раздельную заточку рабочих поверхностей с обеспечением заданных переднего и заднего углов и обработкой радиусной части в пространстве между зубьями.

При любом способе движение и конечное положение шлифовального круга задается механизмом подачи, а смещение зубчатого инструмента после обработки каждого зуба – устройством продвижения пильного венца на величину шага. Для ленточных пил это будет линейное движение, а для дисковых пил – поворот на заданную величину в угловых единицах.

Станки полнопрофильной заточки обеспечивают наилучшее качество обработки, но требуют смены круга при переходе на другой типоразмер пилы, поэтому применяются, как правило, в специализированных производствах с большим объемом работ и отличаются высокой степенью автоматизации.

Модели для раздельной заточки граней более универсальны и предоставляют больше возможностей для обработки инструмента различных типоразмеров без замены круга.

Тип заточного круга, его механические свойства, твердость и зернистость частиц абразива выбираются в зависимости от материала затачиваемого инструмента. Для пил из инструментальной стали применяют, как правило, круги с корундом в качестве абразива, для более твердых, в том числе, твердосплавных материалов станки для заточки используют эльборовые или алмазные круги.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Заточной станок – незаменимое оборудование в составе станочного парка металло- и деревообрабатывающего предприятия. Благодаря использованию таких устройств, удается с максимальной эффективностью использовать возможности зубчатых пильных дисков и полотен, используемых в работе ленточных пилорам, циркулярных пил, отрезных, распиловочных и форматно-раскроечных станков и другого оборудования.