8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Вертикально-фрезерный станок 6Т12

6Т12
378
Россия
Рассчитать
Описание
Основные характеристики Значения
Длина рабочего стола, мм 1250
Ширина рабочего стола, мм 320
Конус шпинделя ISO50
Максимальные обороты шпинделя, об/мин 1600
Мощность, кВт 7,5

Все характеристики >>

    Вертикально-фрезерные станки 6T12, предназначенные как для выполнения фрезерных операций торцовыми, концевыми, фасонными и фрезами другого типоразмера, так и для сверления, растачивания деталей различной формы и чугуна, стали, различных сплавов и других материалов.

При эксплуатации фрезерного станка в серийном производстве для увеличения производительности возможно применение полуавтоматических (скачкообразных) или автоматических (маятниковых) циклов обработки. В этом случае в расположенный на боковой лицевой стороне Т-образный паз в определённой последовательности и на необходимом расстоянии устанавливаются кулачки, воздействующие в определённый момент на толкатель контактной коробки установленной на суппорте. И в зависимости от назначения получаемого контакта в электрической цепи фрезерного станка выполняется автоматическое действие: ускоренный переход включение рабочей подачи и т.д.

Для улучшения процесса резания при попутном фрезеровании конструкцией станка предусмотрено устройство для регулирования зазора винтовой пары продольного перемещения стола, а также предохранительная муфта защищающая от перегрузок привод подач.

Механизм для быстрого и надёжного крепления инструмента в шпинделе, широкие диапазоны рабочих подач стола и скоростей вращения шпинделя, высокая жёсткость, - немалые преимущества вертикально-фрезерного станка способствующие его выбору для металлообрабатывающего производства.

Отличие консольно-фрезерных станков в наличии консоли – подвижного элемента для вертикальной подачи стола с деталью. Отсюда появляется ограничение по массе обрабатываемого материала - она не должна превышать 300 кг.

Усовершенствованная конструкция существенно расширила возможности станка. Отличия модели 6Т12 от предшественников:

  • Три режима работы:Автоматический. Предназначен для работы с заданными циклами.
    Толчковый. Предназначен для работы по слесарной разметке и перемещения стола с деталью.
    Ручной – универсальный режим с использованием быстрых и ручных перемещений
  • В винтовой паре продольного перемещения добавлено устройство настройки зазора с системой отдельной смазки винта, что снижает нагрузку, необходимую для подъема консоли, следовательно, увеличивает его долговечность.
  • Станок оснащен экраном для защиты оператора от разлетающейся металлической стружки и эмульсии и автоматическим торможением шпинделя при аварийной остановке
  • Добавлена автоматическая смазка узлов
  • Усовершенствована поворотная головка шпинделя, благодаря чему появилась возможность обработки отверстий, расположенных под углом 45 градусов к рабочей поверхности стола
  • Повышена мощность привода (7,5 кВт) и жесткость, что позволяет использовать инструмент из сверхтвердых синтетических материалов, а также быстрорежущие фрезы
  • Добавлена возможность настройки на автоматические (полуавтоматические циклы) для организации серийного многостанкового производства
  • Расширен диапазон частот вращения шпинделя (от 31,5 до 1600 об/мин.)
Характеристики
Основные параметры 6T12
Тип Вертикальный
Размеры рабочей поверхности стола, мм 320 х 1250
Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка (вместе с приспособлением), кг 400
Наибольшее перемещение стола, мм:  
- продольное (координата X) 800
- поперечное (координата Y) 320
- вертикальное (установочное) 420
Расстояние от шпинделя до стола, мм: 30-450
Расстояние от шпинделя до станины, мм: 380
Подачи стола мм/мин. (X,Y) 12,5-1600
Подачи стола мм/мин. Z 4,1-530
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 31,5 -1600
Конус шпинделя 50
Мощность главного двигателя, квт. 7,5
Двигатель стола, квт. 3
Габаритные размеры, мм (Д х Ш х В) 2280 х 1965 х 2265
Класс точности Н
Масса с электрооборудованием, кг 3250

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Комплектация и особенности

Основные правила эксплуатации, техника безопасности

Правила эксплуатации станков общие для всех моделей. Чтобы машина прослужила дольше, необходимо проводить подготовку перед каждым включением, а также чистку по завершении рабочего процесса.

Общие положения:

  • Оборудование обязательно должно быть заземлено, а напряжение в сети должно соответствовать требованиям станка, указанным в паспорте.
  • Перед запуском на столе не должно быть ничего лишнего, например, инструмента или крепежных приспособлений.
  • Направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными
  • При биении или вибрации необходимо остановить процесс обработки, отключить станок, найти и устранить причину
  • Каждый оператор обязан надеть спецодежду до начала работы и защитные очки при необходимости (если металлическая стружка вылетает за пределы экрана)

Подготовка к работе

Не забывайте проверять состояние рабочей поверхности, направляющих, креплений, расположение рукояток управления, щитков и ограничителей кулачков и наличие смазки перед запуском. Определить, достаточен ли уровень масла, можно по контрольным глазкам, также необходимо долить его во все масленки для ручной смазки.

Перед началом работы с заготовкой рекомендуем запустить станок и проверить механизмы управления, торможения, системы охлаждения и смазки. Если все в порядке, можно приступать к работе с деталью.

Важно:

Во время обработки заготовки не рекомендуется переключать коробку скоростей и подач на ходу. Для включения механической подачи убедитесь в том, что ничего не мешает свободному перемещению салазок и консоли.

Завершение работы

После завершения обработки обязательно отключите станок от сети, после чего протрите его хлопковой ветошью, смоченной керосином, чтобы удалить возможные загрязнения и следы масла. Для уменьшения износа деталей не забывайте смазывать подвижные части механизма: направляющие, шпиндель, рабочую область стола
При соблюдении всех рекомендаций по эксплуатации, машина будет служить вам годами