Вальцы (вальцовочные станки)

Операция вальцевания или вальцовки предусматривает изготовление детали из листа методом прокатывания заготовки между формообразующими цилиндрами - валками. Станки, предназначенные для вальцевания листового материала, называются вальцовочными станками или вальцами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Вальцы для листового металла используются в производстве изделий типа труб, обечаек, желобов и т.п. в судостроительной, космической и других отраслях машиностроения, в строительстве. С помощью такого оборудования выполняют гибку листа из стали и других металлов толщиной до 150 мм. Для работы с толстолистовым материалом используют предварительный подогрев заготовки.

УСТРОЙСТВО ВАЛЬЦОВ

В качестве оборудования для изготовления листовых изделий с большим относительно толщины материала радиусом гиба используют схемы с тремя и четырьмя валками.

Валки располагаются между боковыми стойками станка, и в исходном положении их оси параллельны друг другу. Ось верхнего валка, как правило, не меняет своего расположения в процессе работы, но при этом сам валок оборудуется устройством подъема в районе одной из опор, необходимым для снятия детали после завершения операции.

Листовая заготовка подается в пространство между валками, и, зажатая между ними, протягивается через зону деформации вращением ведущих валков. Взаимным расположением осей формообразующих цилиндров достигается нагружение материала и пластическая деформация с заданным радиусом гиба. «Прокатыванием» заготовки вдоль зоны действия валков достигается равномерный изгиб по всей ее длине. Исключением могут быть участки, прилегающие к ее переднему и заднему торцам. Невозможность их деформации не позволит изготовить изделие правильной цилиндрической формы. Дополнительные операции подводки кромок, то есть, придания им того же радиуса гиба что и на остальной поверхности, на трехвалковых станках выполняются с помощью специальных приспособлений. Модели четырехвалкового типа дают возможность выполнить подводку без дополнительной оснастки.

Привод ведущих валков в зависимости от необходимого для их вращения момента может быть ручным и механизированным. На более мощных станках изменение положения подвижных валков также осуществляется с помощью устройств электромеханического или гидравлического типа.

Конструктивная схема большинства моделей предусматривает возможность отклонения осей боковых валков относительно верхнего, что позволяет изготовить изделие конической формы.

В качестве дополнительной опции многие станки обеспечивают гибку проволоки или прутка, для чего на поверхностях валков выполняются специальные канавки. Некоторые из них имеют гибочные зоны для профильной трубы и других видов проката, характерные для трубогибов.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Гибкие в настройке на конкретный вид и физические свойства материала, вальцы являются оборудованием, незаменимым для целого ряда отраслей. Ассортимент таких станков достаточно широк для того, чтобы подобрать модель, подходящую любому потребителю.