Трубонарезные токарные станки

Несмотря на компактность, труборезные станки успешно используются для обработки длинномерных деталей – труб, валов, прутков. На них можно выполнять полный спектр токарных работ. Также они могут работать с широким спектром материалов: углеродистые и легированные стали, чугун, нержавеющая сталь, цветные металлы и сплавы, пластики, ПВХ, композитные материалы.

ПРИМЕНЕНИЕ

Трубообрабатывающее оборудование используются в промышленности для выпуска деталей из труб и длинномерного прутка.

Трубы используются как заготовки для выполнения резьбовых соединений:

• в нефтяных и газовых добывающих и эксплуатирующих компаниях;
• в геологоразведке;
• на горно-обогатительных предприятиях;
• для водопроводов и пневмотрубопроводов.

При обработке труб выполняются следующие работы:

• обработка конца трубы - торцевание, внутренняя и наружная расточка, снятие фаски;
• нарезание резьбы;
• рециклинг (восстановление) резьбы на трубах б/у – очистка, калибровка, перенарезка, упрочнение резьбового соединения.

Массовое использование труборезного станочного оборудования актуально в цехах при производстве таких видов продукции, как:

• обсадная и буровая труба, утяжеленная и толстостенная бурильная труба, штанга, насосно-компрессорная труба, элементы бурильной колонны;
• паркерное оборудование и приспособления;
• арматура газовая, нефтяная, фонтанная;
• трубопроводные элементы нефтегазового сортамента.

Станки могут использоваться как в единичном, так и серийном производстве.

УСТРОЙСТВО ТРУБОНАРЕЗНЫХ СТАНКОВ

Группа трубообрабатывающих станков отличается от обычных токарно-винторезных небольшими габаритными размерами даже для длинномерных труб. Все они имеют увеличенную величину отверстия шпинделя. Благодаря такому техническому решению большая часть трубы находится вне станка, опирается на люнеты. Вторая часть заготовки пропускается через шпиндель и зажимается одним или двумя патронами.

Задняя бабка может использоваться для установки второго патрона или дополнительных инструментов и приспособлений – сверл, зенкеров, фрез, метчиков, центров.
Конструкция станков предусматривает наличие широкого диапазона подач и скоростей вращения шпинделя. Минимальная потребность в перенастройке гитары обеспечивает станкам высокую производительность.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Выбор станка определяется длиной обрабатываемого участка и диаметром заготовки. Расстояние между центрами может колебаться в разных моделях от 0,5м до 5, 0м. Сам станок не потребует много места для установки в цехе.

Предотвратят провисание длинных хлыстов-заготовок промежуточные открытые 2-х опорные люнеты. Для осевой подачи заготовок можно установить направляющую стойку-рольганг.

Для зажима круглых заготовок используют трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны. Для фиксации заготовки квадратной или другой формы применяют четырехкулачковые патроны. Для точной обработки под конус понадобится конусная линейка.

Дополнительный уровень безопасности может поддерживать педаль ножного тормоза экстренной остановки.