Торцовочные столярные станки

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Обладая высокой производительностью и качеством обработки, торцовочные станки доказывают свою незаменимость в любом деревообрабатывающем производстве промышленного уровня. Многообразие предлагаемых рынком моделей позволяет выбрать станок, соответствующий потребностям и возможностям любого предприятия. 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Основным конструктивным элементом торцовочного станка является пильный узел. В устройствах дискового типа он включает в себя приводимый в движение электромотором вал с закрепленным на нем зубчатым пильным диском.

Заготовка располагается на рабочем столе, оснащенном поддерживающими устройствами, необходимыми для размещения длинномерного материала.

В процессе распиловки взаимное перемещение инструмента и материала осуществляется за счет движения вращающегося пильного диска относительно неподвижной заготовки либо продвижением материала через зону вращения зубьев пилы, ось которой остается неподвижной.

В первом случае пильный узел совершает поступательное движение по вертикальным направляющим или перемещается по дуге относительно оси шарнира, расположенного на неподвижном основании. Во втором – пильный узел неподвижен.

В наиболее простых устройствах движения подачи (материала или пилы) осуществляется оператором вручную. Станки более высокого уровня оснащены механическими приводами перемещения заготовки или пильного узла, а также прижимными устройствами, обеспечивающими фиксацию материала в процессе распиловки. 

Для обеспечения необходимой точности раскроя станки снабжаются линейками и ограничительными упорами. Достоинством любой модели является возможность подключения к пылеулавливающему агрегату или к цеховой аспирационной системе для отвода опилок и загрязненного воздуха.

Конструкция станка, как правило, позволяет быстро и легко заменить пильный диск при необходимости перехода на другой тип обрабатываемого материала или в случае его износа.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Применение торцовочного станка делает процесс раскроя длинномерного материала высокоэффективным, а качество распиловки, точность и чистота обработки во многих случаях позволяют избежать последующей обработки и организовать изготовление серии аналогичных деталей с минимальным отклонением по продольным размерам.