8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Токарные станки по металлу

С изобретением токарного станка стало возможным изготовление поверхностей вращения с помощью точения, то есть снятия слоя металла с вращающейся заготовки режущим инструментом, перемещающимся в процессе обработки по заданной траектории. Этот вид обработки используется в производстве всех видов изделий с элементами в виде поверхностей, формируемых вращением образующей прямолинейной, ступенчатой или криволинейной формы. Без токарных работ не обходится ни одно современное металлообрабатывающее предприятие.

566
Фильтр
ТВ-101
232
Россия
Ø обработки над станиной, мм
130
РМЦ, мм
500
Максимальные обороты , об/мин
2500
Ø отверстия шпинделя, мм
125
Мощность, кВт
1,6
ТВ-114
3648
Россия
Ø обработки над станиной, мм
300
РМЦ, мм
750
Максимальные обороты , об/мин
2200
Ø отверстия шпинделя, мм
26
Мощность, кВт
5,5
ТВ-116
3662
Россия
Ø обработки над станиной, мм
350
РМЦ, мм
700
Максимальные обороты , об/мин
2000
Ø отверстия шпинделя, мм
36
Мощность, кВт
11
ТВ-7М
233
Россия
Ø обработки над станиной, мм
220
РМЦ, мм
275
Максимальные обороты , об/мин
975
Ø отверстия шпинделя, мм
18
Мощность, кВт
0,75
ТВ-9
234
Россия
Ø обработки над станиной, мм
220
РМЦ, мм
525
Максимальные обороты , об/мин
1000
Ø отверстия шпинделя, мм
18
Мощность, кВт
1,1
MetalTec CK 32x750
25600
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
360
РМЦ, мм
750
Максимальные обороты , об/мин
2500
Ø отверстия шпинделя, мм
60
Мощность, кВт
5,5
MetalTec CK 36x450
25601
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
360
РМЦ, мм
450
Максимальные обороты , об/мин
2500
Ø отверстия шпинделя, мм
40
Мощность, кВт
4
MetalTec CK 35x400
25608
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
350
РМЦ, мм
400
Максимальные обороты , об/мин
2500
Ø отверстия шпинделя, мм
49
Мощность, кВт
5,5
MetalTec CK 36x750
25609
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
360
РМЦ, мм
750
Максимальные обороты , об/мин
2500
Ø отверстия шпинделя, мм
60
Мощность, кВт
5,5
MetalTec CK 50x1000
25610
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
500
РМЦ, мм
1000
Максимальные обороты , об/мин
1600
Ø отверстия шпинделя, мм
82
Мощность, кВт
7,5
MetalTec CK 50x1500
25660
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
500
РМЦ, мм
1500
Максимальные обороты , об/мин
1600
Ø отверстия шпинделя, мм
82
Мощность, кВт
7,5
MetalTec CK 80x1500
25661
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
800
РМЦ, мм
1500
Максимальные обороты , об/мин
1600
Ø отверстия шпинделя, мм
105
Мощность, кВт
11
MetalTec CK 80x2000
25662
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
800
РМЦ, мм
2000
Максимальные обороты , об/мин
1600
Ø отверстия шпинделя, мм
105
Мощность, кВт
15
MetalTec ТС 32
25670
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
350
РМЦ, мм
250
Максимальные обороты , об/мин
4000
Ø отверстия шпинделя, мм
56
Мощность, кВт
5,5
MetalTec ТС 40
25671
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
400
РМЦ, мм
350
Максимальные обороты , об/мин
4000
Ø отверстия шпинделя, мм
61
Мощность, кВт
11
MetalTec ТС 40L
25672
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
400
РМЦ, мм
500
Максимальные обороты , об/мин
4000
Ø отверстия шпинделя, мм
62
Мощность, кВт
11
MetalTec ТС 40XL
25673
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
400
РМЦ, мм
750
Максимальные обороты , об/мин
4000
Ø отверстия шпинделя, мм
62
Мощность, кВт
11
MetalTec CK 80x3000
25663
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
800
РМЦ, мм
3000
Максимальные обороты , об/мин
1600
Ø отверстия шпинделя, мм
105
Мощность, кВт
15
MetalTec SL 788 x 1000
25603
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
560
РМЦ, мм
1000
Максимальные обороты , об/мин
1600
Ø отверстия шпинделя, мм
80
Мощность, кВт
7,5
MetalTec SL 640 x 1500 с УЦИ
25604
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
460
РМЦ, мм
1500
Максимальные обороты , об/мин
2000
Ø отверстия шпинделя, мм
58
Мощность, кВт
5,5
MetalTec SL 788 x 1500
25605
MetalTec
Ø обработки над станиной, мм
560
РМЦ, мм
1500
Максимальные обороты , об/мин
1600
Ø отверстия шпинделя, мм
80
Мощность, кВт
7,5
C10T.10/1500
653
Болгария
Ø обработки над станиной, мм
800
РМЦ, мм
1500
Максимальные обороты , об/мин
400
Ø отверстия шпинделя, мм
260
Мощность, кВт
15
LTC10T.10/1500
656
Болгария
Ø обработки над станиной, мм
800
РМЦ, мм
1500
Максимальные обороты , об/мин
400
Ø отверстия шпинделя, мм
260
Мощность, кВт
18,5
SM-250Е
223
PROMA
Ø обработки над станиной, мм
140
РМЦ, мм
210
Максимальные обороты , об/мин
2000
Ø отверстия шпинделя, мм
9
Мощность, кВт
0,15

УСТРОЙСТВО И ТИПЫ СТАНКОВ

Традиционное устройство токарного станка по металлу предполагает горизонтальное расположение оси вращения детали и движение резца в параллельном и перпендикулярном ей направлениях. Нарезание винтовой поверхности требует согласования вращения заготовки и движения резца. Эта задача решается изменением передаточного числа механизма привода ходового винта, перемещающего суппорт с инструментом. Станки с таким устройством получили название «токарно-винторезные».

Привод шпинделя токарного станка состоит из электромотора и редуктора. Изменением передаточного числа редуктора выбирается необходимая скорость вращения. В зависимости от того, как устроен механизм привода, ее можно регулировать плавно или выбором одной из набора скоростей. В отдельный тип оборудования выделены станки, оснащенные частотными преобразователями, предназначенными для бесступенчатой смены числа оборотов. Вместе с автоматизированным управлением подачей инструмента это обеспечивает точение с постоянной линейной скоростью на участках переменного диаметра.

В производстве мелких и небольших изделий широко применяются станки настольного размещения, при достаточно высоком качестве обработки позволяющие более рационально организовать производственное пространство. Они также используются в учебных классах и ремонтных мастерских.

К специальным видам оборудования можно отнести трубонарезные станки. Их назначение – обработка концевых зон труб, подготавливаемых для монтажа трубопроводов. Они отличаются увеличенным внутренним диаметром шпинделя, дающим возможность пропустить сквозь вал и обработать длинную заготовку.

ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМ ЧПУ

Токарные станки различных схем после соответствующих изменений основных частей способны выполнять операции по командам автоматических систем управления. Установка блока ЧПУ, исполнительных механизмов и датчиков перемещений позволяет вести обработку по алгоритму, заложенному в программу, вводимую в память системы. Автоматизация токарной обработки дает возможность исключить ошибки, связанные с настройкой и регулировкой, свести к минимуму межоперационные потери, повысить эффективность работы станочного парка в целом.

На рынке современного токарного оборудования широко представлены станки российского производства, болгарские и китайские модели. В конструкции отечественных станков активно используются агрегаты ведущих мировых, в том числе, немецких производителей.