ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКА
СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
8:00 - 17:00 (по Москве)

Станок плоскошлифовальный ОШ-400

Станок ОШ-400 и его модификации OШ-400-30, OШ-400-31, OШ-400-40 и OШ-400-41 представляют собой линейку высокоточного оборудования для финишной обработки деталей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Благодаря высокой степени механизации и автоматизации, станки этой серии находят широкое применение в производствах как единичного, так и крупносерийного типа на предприятиях всех машиностроительных отраслей.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Станки ОШ-400 обеспечивают шлифование как периферией, так и торцевой поверхностью абразивного круга с горизонтально расположенной осью вращения. Круг приводится в действие электроприводом, расположенным в шлифовальной головке. Головка с кругом может перемещаться по вертикальным направляющим несущей стойки (колонны) станка и оснащена механизмом подачи.

Относительное движение заготовки и вращающегося инструмента осуществляется перемещением рабочего стола в продольном и поперечном направлении. Механизмы подач по всем пространственным осям могут действовать как в автоматическом режиме, так и в ручном. При этом подача шлифовальной головки по вертикали и поперечная подача стола оснащены механическим приводом, а продольное рабочее движение рабочего стола выполняется гидроцилиндром.

Модификации станка отличаются протяженностью рабочей зоны и, соответственно, продольным ходом стола и оснащенностью средствами цифровой индикации. Модели с обозначением, оканчивающимся на цифру «1» (400-31, 400-41), поставляются с УЦИ, на «0» - без него. Станки исполнения 40 и 41 имеют увеличенный размер стола (1100 мм по сравнению с 800 мм у модификаций 30 и 31) и отличаются большей общей длиной и массой.

Высокое качество обработки достигается жесткой и прочной конструкцией несущих элементов, а также особо тщательным исполнением деталей подвижных частей и приводов рабочих механизмов.

Организация управления системами и агрегатами станков позволяет достигать высоких показателей производительности и использовать его в технологических схемах высокого современного уровня.

Технические характеристики
Основные параметры ОШ-400-30
без УЦИ
(Орша-4080)
ОШ-400-31
с УЦИ
(Орша-4080)

ОШ-400-40
без УЦИ
(Орша-40110)

ОШ-400-41
c УЦИ
(Орша-40110)
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В В
Размеры зеркала стола (BxL), мм 400х800  400х1100
Точностные параметры, достигаемые на образце изделии:
 — размер образца изделия, мм
 — плоскостность, мкм
 — параллельность, мкм
 — шероховатость поверхности, обработанной периферией круга, Ra

400х150х120
4
5
0,16

400х150х120
4
5
0,16
Рабочие подачи:
 — стола, м/мин
 — суппорта, мм/ход
 — шлифовальной головки, мм

1...30
0,3...40
0,002...0,08

1...25
0,3...40
0,002...0,008
Наибольшие перемещения, мм
 — стола
 — суппорта

810
445

1160
445
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) 400  300
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм 650
Размеры шлифовального круга (DxHxd), мм 400х80х127
Мощность главного привода, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм
 — длина
 — ширина
 — высота

3200
2540
2140

3800
2540
2140
Масса, кг 3600  4150

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Комплектация и особенности

Комплектация станка:

  • станок в сборе;
  • система охлаждения с насосом и магнитным сепаратором очистки СОЖ;
  • гидростанция привода стола и смазки;
  • электрошкаф;
  • пульт управления;
  • комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента на период срока эксплуатации.

Опции:

  • 3Д711АФ10-1.ОП01.00.0.000.0.00 устройство цифровой индикации. Данная опция включает в себя двухкоординатную цифровую индикацию ЛИР-520 по координате Z (поперечное перемещение суппорта) и координате Y (вертикальное перемещение шлифовальной головки). Преобразователь линейного перемещения по координате Z ЛИР-520-1-420-00-05 устанавливается на суппорте и станине, по координате Y ЛИР-520-1-270-00-05 на колонне и шлифовальной головке, блок цифровой индикации устанавливается сверху на пластине пульта управления станка.
  • механизм правки шлифовального круга: - ручной механизм правки шлифовального круга 3Д70.П43.00.0.000.0.00-02; - механизм правки шлифовального круга с электроприводом 3Д70.П46.00.0.000.0.00-02 Механизм правки шлифовального круга устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки и предназначен для правки периферии шлифовального круга алмазом в оправе. Алмаз в оправе устанавливается в пиноль, которая перемещается вручную посредством маховика в поперечном направлении. Вертикальная подача алмаза производится вручную посредством резьбового механизма подачи.
  • 3Д711АФ10-1.ОП05.00.0.000.0.00 пылесос промышленный. Данная опция включает в себя автономный пылесос модели 370.П16.00.0.000.0.00, который гибким пластиковым рукавом соединяется с кожухом шлифовального круга. Металлорукав от пылесоса подключается к соответствующему разъёму электрошкафа станка. Производительность пылесоса 800 м3/ч, мощность электродвигателя 1,5 кВт, Число оборотов 2 800 мин-1.
  • электромагнитная и магнитная плита
  • приспособление для балансировки шлифовальных кругов 3Е70.П01 3E70.П01 - Наибольший диаметр балансируемого круга – 320 мм. 3E70.П01-04 - Наибольший диаметр балансируемого круга – 4000 мм
  • защита рабочей зоны обработки кабинетного, полукабинетного типа. Кабинетная защита из нержавеющей стали. Полукабинетная защита: на рабочей поверхности стола устанавливается ловушка закрытого типа с подвижной открывающейся дверью с оргстеклом, правая часть открыта.
  • командоконтроллер; SIMATIC S7-1200 это новое семейство микроконтроллеров для решения самых разных задач автоматизации малого уровня. Эти контроллеры имеют модульную конструкцию и универсальное назначение. Они способны работать в реальном масштабе времени, поддерживающих интенсивный коммуникационный обмен данными через сети Industrial Ethernet/PROFINET, а также PtP. Каждый центральный процессор S7-1200 оснащен встроенным интерфейсом Ethernet, который используется для программирования и диагностики, обмена данными с другими системами автоматизации, устройствами и системами человеко-шинного интерфейса
  • 3Д711АФ10-1.ОП03.00.0.000.0.00 устройство обдува обработанных деталей. Данная опция включает в себя специальный пистолет с поливиниловой трубкой, через которую подводится под давлением из внешней сети воздух. Подача воздуха осуществляется на колодку, установленную на станине станка и далее на пистолет, который расположен на передней поверхности станины в зоне расположения оператора. Путём нажатия на рычаг пистолета, оператор может производить обдув сжатым воздухом снятых со стола или электромагнитной плиты обработанных деталей.
  • устройство вытяжное «УВ-1200.00.0.000.0.00» Устройство предназначено для извлечения тумана СОЖ с включениями твердой пыли и мелкой металлической стружки.
  • 3Д711ВФ11.ОП06.00.0.000.0.00 система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортером. Данная опция включает в себя бак с помпой для подачи СОЖ в зону обработки и фильтром-транспортером с рулонным фильтровальным полотном, а также магнитным сепаратором, который установлен на раме фильтра-транспортера. Фильтрация СОЖ происходит сначала через магнитный сепаратор, затем через фильтр-транспортер. Пропуская способность магнитного сепаратора 50 л/мин, фильтра-транспортера – 100 л/мин.
  • вертикальный шпиндель. Пределы частот вращения шпинделя 6000…24 000 мин-1, мощность 2,2 кВт.
  • угольник синусный поворотный 3Е70.П54 Наибольший угол поворота синусной линейки - +600. Наибольший угол поворота угольника - +600. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) -195 х 200 х 200 мм. Масса 9,5 кг
  • 3Д711АФ10-1.ОП04.00.0.000.0.00 центрифуга. При обработке немагнитных материалов, станок может комплектоваться однороторной центрифугой, которая связана сливным рукавом с баком системы подачи СОЖ. Центрифуга состоит из герметичного бака, внутри которого выполнена круглая обечайка для размещения ротора. Сверху бак герметически закрывается откидной крышкой на петлях, которая зажимается двумя винтовыми прижимами. Внутри крышки выполнен конический насадок для подвода очищаемой СОЖ в ротор, снаружи – угольник с ниппелем для подключения рукава отвода очищенной СОЖ из рабочей зоны. Контроль закрывания крышки осуществляется конечным выключателем. Ротор центрифуги цельнолитой алюминиевый в виде чаши, внутри ротора установлен резиновый чехол для сбора шлама. Сверху ротор закрыт алюминиевой крышкой с отлитой крыльчаткой. Ротор базируется на конус шпинделя, установленного в стакане. Шпиндельный узел с ротором и приводным электродвигателем подвешен на шпильках, заделанных в салинг-блоки к трём опорам на цилиндрической обечайке бака центрифуги. Работа центрифуги основывается на принципе, когда СОЖ попадает во вращающийся ротор, в котором под воздействием центробежного силового поля происходит осаждение частиц, плотность которых превышает плотность очищаемой жидкости. Степень очистки центрифуги 15-20 мкм, мощность 1,1-1,5 кВт

Дополнительная оснастка

Вы можете добавить в заявку дополнительную оснастку, отметив "галочками" необходимые позиции.
После чего Вам необходимо заполнить форму ниже и отправить заявку.
Оставьте заявку и получите консультацию
Внимание! Вы можете добавить в заявку дополнительную оснастку! Выбрать оснастку
Общая сумма заказа: Уточняйте у менеджера
Заявка на Станок плоскошлифовальный ОШ-400
Указанная информация на сайте носит информационный характер и не является публичной офертой.

Все интересующие Вас вопросы можно задать квалифицированным менеджерам по телефонам:
8 (8332) 70-42-82 и 8 (800) 302-13-70 (звонки по России бесплатно).