Станок плоско-профилешлифовальный с ЧПУ ОРША-60300

Основные характеристики	Значения
Диаметр шлифовального круга, мм	400
Длина рабочего стола, мм	3000
Ширина рабочего стола, мм	600
Максимальные обороты шпинделя, об/мин	1450
Мощность, кВт	15

Все характеристики >>

   Станок предназначен для высокоточной обработки методом шлифования плоских и профильных  поверхностей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

На станке применено приспособление для правки шлифовального круга  с возможностью профилирования шлифовального круга по заданному профилю, что позволяет обрабатывать профильные поверхности. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающихся алмазных роликов, установленных на столе путём взаимного перемещения шлифовальной головки и колонны по координатам Y и Z.

Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:

• вращение шлифовального круга;
• вертикальное перемещение шлифовальной головки (ось Y);
• поперечное перемещение колонны (ось Z);
• продольное перемещение стола (ось Х) ;
• механизма правки, устанавливаемого на столе станка, из исходного положения в рабочее, а затем вновь в исходное положение.
• вращение алмазных роликов механизма правки.

Особенности конструкции:

• Комплектующие изделия ведущих мировых проиводителей
• В опорах шлифовального шпинделя применяются сверхточные подшипники фирмы IBC (в передней опоре 4-е, в задней опоре 2-а)
• Автоматическая смазка всех направляющих перемещений от отдельной станции смазки
• Обратная связь контроля перемещений по осям Y , Z осуществляется с помощью фотоимпульсных преобразователей
• Станок оснащен системой числового программного управления ЧПУ Sinumeric 828D фирмы «Siemens» с сервоприводами по координатам Y и Z , обеспечивающих круговую и линейную интерполяцию
• Станки плоско-профилешлифовальные могут иметь различные исполнения по количеству управляемых координат
• Жесткая конструкция станины колонны, стола, которые изготовлены из чугунных отливок
• Механизм правки шлифовального круга с вращающимися алмазными роликами, который устанавливается на столе станка справа
• Станок комплектуется системой охлаждения. Емкость бака 250 л, насос производительностью 100 л/мин. Имеется магнитный сепаратор и бумажный фильтр транспортёр для очистки СОЖ
• Имеется электронный махавичок для перемещения по координатам Y и Z с дискретностью 1 мкм
• Перемещение всех органов осуществляется автоматически (по оси Х - от гидроцилиндра, по направляющим скольжения с долговечным полимерным покрытием; по осям Y и Z посредством шариковинтовой пары качения, закаленным роликовым линейным направляющим)

Основные параметры	ОРША-60300
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Ширина зеркала стола,мм	600
Длина зеркала стола,мм	3000
Размер образца изделия, мм	710х300х200
Плоскостность, мм	6
Параллельность, мм	8
Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra	0,32
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой), кг	1200
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя,мм	640 (790)
Диаметр шлифовального круга, мм	400
Высота шлифовального круга, мм	20-100
Посадочный диаметр шлифовального круга, мм	127
Мощность главного привода, кВт	15
Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин	1450
Наибольшая длина обрабатываемых поверхностей, мм	3000
Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей с выходом шлифовального круга (при высоте круга 40 мм), мм	600
Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей без выхода шлифовального круга , мм	700
Наибольшая высота обрабатываемых поверхностей,мм	440 (590)
Пределы продольного перемещения стола (ось Х), мм/мин	2-20
Пределы вертикального перемещения головки (ось Z), мм/ход	0,001-0,3
Пределы поперечного перемещения (ось Y), мм/ход	0,3-20
Управляемое количество координат	3
Дискретность вертикальных и поперечных подач, мкм	1
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	9900 Х 3850 Х 2750(2900)
Масса, кг	15000 (15200)

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!

 В комплект поставки станка входит:

• система охлаждения с магнитным сепаратором;
• гидростанция привода стола;
• гидростанция смазки;
• шкаф электроавтоматики;
• пульт управления;
• механизм правки шлифовального круга алмазными роликами;
• комплект ЗИП, быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
• приспособление для статической балансировки шлиф. круга с оправкой;
• комплект сопроводительной документации;
• установочные опоры для установки станка на фундамент;
• электронный маховичок для перемещения по координатам;
• электромагнитная плита: 600х1200 мм. (ОРША-60120) – 1шт.
  600х800 мм. (ОРША-60150) – 2шт.
  600х1000 мм. (ОРША-60200) – 2шт.
  600х1200 мм. (ОРША-60240) – 2шт.
  600х1000 мм. (ОРША-60200) – 3шт.

Опции:

• Кабинетное ограждение рабочей зоны обработки. Ограждение станка представляет собой сварной каркас, установленный на станине и предназначено для предохранения от разбрызгивания СОЖ во время работы. Ограждение кабинетного типа представляет собой каркас с закрытым верхом и подвижной раздвижной дверью
• Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортёром. Данная опция включает в себя бак с помпой для подачи СОЖ в зону обработки и фильтром-транспортёром с рулонным фильтровальным полотном, а также магнитным сепаратором, который установлен на раме фильтра-транспортёра. Фильтрация СОЖ происходит сначала через магнитный сепаратор, затем через фильтр-транспортёр. Пропуская способность магнитного сепаратора 50 л/мин, фильтра-транспортёра -100 л/мин.
• Установка шариковинтовой пары с соответствующим сервоприводом на привод стола (ось X), вместо гидроцилиндра
• Шарико-винтовая передача (винт-гайка качения) на продольное перемещение стола. Данная опция включает в себя передачу винт-гайка качения, установленную между верхними направляющими станины. Передача служит для перемещения стола. Вращение ходового винта осуществляется шкивами ременной зубчатой передачи от электродвигателя, установленного на плите с правой стороны станины
• Оснащение шлифовальной головки устройством динамической балансировки шлифовального круга. Данная опция включает балансировочную головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом
• Оснащение устройством контроля положения детали. Данная опция включает в себя механизм, состоящий из кронштейна, на котором закреплена ось с рычагом. В рычаге закреплен датчик касания со щупом. Рычаг поворачивается на оси с помощью линейного пневмоцилиндра. С помощью датчика касания производится касание обрабатываемой детали и определяются её линейные координаты, которые далее используются в управляющей программе обработки
• Возможно изготовление станка на командоконтроллере и ручное управление