Станок многопильный ЦДК 5-4

Основные характеристики	Значения
Толщина заготовки, мм	150
Ширина заготовки, мм	260
Мощность, кВт	37

Все характеристики >>

      Наиболее известен в России и за ее пределами многопильный станок модели ЦДК. Его отличительная особенность – подача заготовок широкой конвейерной цепью со специальными звеньями, которые также изготавливаются на заводе. Выпуск первых прирезных многопильных станков был начат в 1959 году. С тех пор было освоено производство нескольких модификаций многопильных станков, каждая из которых была более совершенной по сравнению с предыдущей. Менялись в сторону улучшения технические характеристики, повышались технологические возможности и производительность. Выпускаемый в настоящее время станок ЦДК5-4 был запущен в производство – в 2000 г.

Станок и сегодня востребован на рынке деревообрабатывающего оборудования. Станок предназначен для продольного раскроя двухкантных брусьев на обрезные пиломатериалы. Может производиться также раскрой обрезных и необрезных досок на бруски требуемой ширины. В станке ЦДК5-4 пилы устанавливаются стационарно.

Подача заготовок производится широкой (300 мм) конвейерной цепью, движущейся по текстолитовым призматическим направляющим. В районе расположения пил направляющие имеют разрыв. Здесь установлены два сектора, обеспечивающие «ныряние» цепи. Благодаря этому зубья пил выходят из пропила.Прижим заготовок к цепи производится двумя парами не приводных подпружиненных роликов длиной 300 мм. Расположение пил относительно заготовки, как видно из технологической схемы, верхнее.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Несмотря на высокие обороты пильного вала (2950 об/мин), вибраций при работе станка практически не возникает. Станок работает спокойно, будучи установленными на полу цеха на виброопорах, без устройства специального фундамента. Возникающие вибрации гасятся чугунной станиной и другими деталями, выполненными из чугуна. Виброустойчивость обусловлена также рациональной конструкцией станков.

При разработке станков особое внимание было уделено жесткости его базовых элементов, особенно шпиндельного узла.

В станке корпус пильного вала размещен в расточках станины на эксцентриковых втулках. Это обеспечило жесткость его посадки при возможности регулирования высоты подъема шпинделя. В передней опоре шпинделя установлен сдвоенный радиально-упорный подшипник, исключающий осевой люфт пильного вала. Все подшипники шпинделя – повышенной точности для обеспечения требуемой точности обработки на станке. Для повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение смазки в них через масленки.

Электродвигатель привода пильного вала расположен соосно с ним. Отсутствие в узле ременной передачи освободило шпиндель от усилия натяжения ремней, уменьшило нагрузку на подшипники и обеспечило более спокойную работу узла.  Точность движения конвейерной цепи обусловлена конструкцией механизма подачи и технологией её изготовления. Специальные чугунные звенья цепи, имеющие призматические пазы, движутся по призматическим направляющим, что исключает их разворот и «рысканье» в сторону. Звенья изготавливаются на заводе с использованием оригинальной оснастки, с высокой степенью точности.

На верхней поверхности звеньев конвейерной цепи выполнены продольные и поперечные канавки треугольного профиля. Это обеспечивает хорошее сцепление звеньев с древесиной заготовок и стабильную их подачу – без пробуксовок. Прижим заготовок к конвейерной цепи производится четырьмя подпружиненными не приводными роликами, расположенными в корпусе суппорта. Последний устанавливается по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Усилие прижима регулируется. Позади пил, в одной плоскости с ними, установлены направляющие ножи. Они препятствуют развороту заготовок в процессе их обработки и дополнительно задают требуемое направление их движения. Закрепление блоков пил производится гайкой-шестерней с использованием специального ключа, входящего в комплект поставки станков. Этот ключ одновременно выполняет и функцию стопорения пильного вала. Безопасность работы на станке гарантирована целым рядом устройств: ограждениями, защитными щитками, предохранительными упорами, механическими и электрическими блокировками, торможением электродвигателя привода пил при остановке станка, наличием нескольких кнопок «Стоп» и другими.

Отличительные особенности станка

Станок ЦДК5-4 имеет текстолитовый прижимной башмак, который осуществляет дополнительный прижим заготовок в зоне резания. Пилы устанавливаются неподвижно через проставные втулки. Для изменения расстояния между пилами нужно между ними установить втулки другой толщины. В неподвижном блоке может быть от одной до трех пил, в подвижном блоке – одна или две. Станочник может менять расстояние между крайними пилами блоков, вращая штурвал соответствующего механизма станка.

За пилами установлены направляющие ножи. Они тоже собраны в два блока – подвижный и неподвижный. При перемещении подвижного блока пил одновременно перемещается и подвижный блок ножей. При всем этом конструктивно сохранена возможность настроечного перемещения пильного вала по высоте, что обеспечивает применение пил различных диаметров в соответствии с техническими характеристиками станка. В конструкцию станка входят два лазерных модуля, дающих на поверхности заготовки две световые линии, которые соответствуют пропилам крайними пилами. Это позволяет правильно подать заготовку в станок и вследствие этого уменьшить отходы обработки. Наличие в станке подвижных пил значительно сокращает затраты времени на переход на другой постав пил, позволяет вести рациональный раскрой заготовок, что дает ощутимый экономический эффект. Особенно это проявляется при небольших, часто меняющихся партиях выпиливаемых досок и брусков.

 

Основные параметры	ЦДК 5-4
Размеры распиливаемых заготовок, мм:
толщина	16-150
наименьшая длина	500
Ширина выпиливаемых досок (брусков), мм	10-260
Количество устанавливаемых пил, шт.:
неподвижных	8
подвижных	-
Диаметр применяемых пил, мм	315-450
Скорость подачи, м/мин	5; 10; 13,5; 27
Мощность привода пильного вала, кВт	37
Общая мощность электродвигателей, кВт	39,4
Габаритные размеры станка, м:
длина	2,01
ширина	1,88
высота	1,67
Масса, т	2,3

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!

СХЕМА РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКА

Подача заготовок производится широкой (300 мм) конвейерной цепью, движущейся по текстолитовым призматическим направляющим. В районе расположения пил направляющие имеют разрыв. Здесь установлены два сектора, обеспечивающие « ныряние» цепи. Благодаря этому зубья пил выходят из пропила. Прижим заготовок к цепи производится двумя парами не приводных подпружиненных роликов длиной 300 мм. Расположение пил относительно заготовки, как видно из технологической схемы, верхнее.