Металлообработка является сложным технологическим процессом в результате которого металлическая заготовка приобретает свойства, формы и размеры в полном соответствии с чертежом и механические свойства предъявляемые конструктором. Для успешного выполнения всего технологического процесса обработки металла операции должны выполняться на качественном оборудовании, или своевременно прошедшим текущий и капитальным ремонт, выдерживающим все необходимые размеры и отвечающего стандартам, что и предлагает наша Компания:
Только высококачественное металлообрабатывающее оборудование позволит получить высокое качество изделия. Основными операциями металлообработки являются: заготовительная, токарная, фрезерная, сверлильная, зуборезная, строгальная, долбёжная. Шлифовальные операции, которые выполняются как правило после термообработки, после придания металлу необходимых механических свойств, а также обработка металлов давлением.
Заготовительные операции предполагают отрезание металла с припуском под обработку от прутков различного диаметра отрезными станками или разруб листового материала гильотинными ножницами.
Токарные операции (точение) по обработке металла выполняются на токарных станках различных моделей. При точении вращательное движение придаётся заготовке, а движение подачи инструменту – резцу.
Фрезерные металлообрабатывающие операции выполняются на фрезерных станках, где несмотря на различное положение оси шпинделя закрепляемому в нём инструменту придаётся вращательное движение. Движение подачи на фрезерных станках выполняет стол, на котором посредством различной оснастки и приспособлений закрепляется деталь - заготовка.
Шлифовальные операции при металлообработке отличаются высокой точностью и чистотой обрабатываемой поверхности, которая может как плоской, так и цилиндрической, конусной или профильной. Шлифовальный круг, которому передаётся главное вращательное движение, в зависимости от обрабатываемого материала может иметь основу из карбида кремния или оксида алюминия, а при обработке закалённых сталей - карбида бора.
Операция металлообработки, при выполнении которой получаем отверстия, увеличиваем их диаметр или изменяем их форму, называется сверлением. В сверлильных станках главными движениями являются вращение инструмента и его подача. Настольные, радиально-сверлильные, вертикально-сверлильные - это лишь некоторые типы оборудования сверлильной группы. Некоторые модели этой группы позволяют выполнять фрезерование или нарезать резьбу метчиками.
Строгальные и долбёжные станки не отличаются высокой производительностью, кроме того инструмент-резец закреплённый в долбяке или ползуне работает «на удар», что значительно снижает его стойкость. Но некоторые работы, как например нарезку зуба с внутренним зацеплением или прорезку канавок при металлообработке, рациональнее всего выполнять именно на этом виде оборудования.
Нарезка зуба может выполняться двумя способами: копированием и обкаткой. Первый способ не всегда требует специализированного оборудования, т.к. профиль инструмента повторяющий впадину может прорезан и на фрезерных станках, а способ нарезки зуба методом обкатки требует наличия на металлообрабатывающем производстве специализированных зуборезных станков.
Наша компания готова предложить как новые, так и бывшие в работе станки для металлообработки, и кроме вышеперечисленных позиций оборудования мы также реализуем технологическую оснастку и запасные части для станков.
