8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Металлообрабатывающие станки

Металлообработка является сложным технологическим процессом в результате которого металлическая заготовка приобретает свойства, формы и размеры в полном соответствии с чертежом и механические свойства предъявляемые конструктором. Для успешного выполнения всего технологического процесса обработки металла операции должны выполняться на качественном оборудовании, или своевременно прошедшим текущий и капитальным ремонт, выдерживающим все необходимые размеры и отвечающего стандартам, что и предлагает наша Компания:

1595
Фильтр
ТШ 4.25 с пылесосом ПП-750/У
23530
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
400
Максимальные обороты , об/мин
1500
Мощность, кВт
7,5
MetalTec BS 250 FHЕ
25578
MetalTec
Ø пиления, мм
250
Ширина заготовки, мм
320
Высота заготовки, мм
175
Угол поворота рамы
90 / 60 / 45 / - 45
Мощность, кВт
1,1
ТШ 4.25 с пылесосом ПЦ-750/У
23531
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
400
Максимальные обороты , об/мин
1500
Мощность, кВт
7,5
MetalTec BS 270 FHЕ
25579
MetalTec
Ø пиления, мм
270
Ширина заготовки, мм
370
Высота заготовки, мм
220
Угол поворота рамы
90 / 60 / 45 / - 45
Мощность, кВт
1,5
ТШ 4.35 с пылесосом ПП-750/У
23533
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
400
Максимальные обороты , об/мин
1500
Мощность, кВт
7,5
ТШ 4.35 с пылесосом ПЦ-750/У
23532
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
400
Максимальные обороты , об/мин
1500
Мощность, кВт
7,5
MetalTec BS 250 SA
25580
MetalTec
Ø пиления, мм
250
Ширина заготовки, мм
320
Высота заготовки, мм
175
Угол поворота рамы
90 / 60 / 45 / - 45
Мощность, кВт
1,5
MetalTec BS 270 SA
25581
MetalTec
Ø пиления, мм
270
Ширина заготовки, мм
370
Высота заготовки, мм
220
Угол поворота рамы
90 / 60 / 45 / - 45
Мощность, кВт
1,5
ТШ 4.21
3673
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
600
Максимальные обороты , об/мин
1000
Мощность, кВт
7,5
MetalTec BS 400 CH
25747
MetalTec
Ø пиления, мм
400
Ширина заготовки, мм
400
Высота заготовки, мм
400
Угол поворота рамы
90
Мощность, кВт
4
MetalTec BS 400 CH
25748
MetalTec
Ø пиления, мм
500
Ширина заготовки, мм
500
Высота заготовки, мм
500
Угол поворота рамы
90
Мощность, кВт
5,5
MetalTec BS 300 CZ
25749
MetalTec
Ø пиления, мм
300
Ширина заготовки, мм
300
Высота заготовки, мм
300
Угол поворота рамы
90
Мощность, кВт
2,2
ТШ 4.26 с пылесосом ПП-750/У
23534
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
600
Максимальные обороты , об/мин
1000
Мощность, кВт
7,5
MetalTec BS 400 CZ
25750
MetalTec
Ø пиления, мм
400
Ширина заготовки, мм
400
Высота заготовки, мм
400
Угол поворота рамы
90
Мощность, кВт
4
ТШ 4.26 с пылесосом ПЦ-750/У
23535
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
600
Максимальные обороты , об/мин
1000
Мощность, кВт
7,5
MetalTec BS 350 CZ
25751
MetalTec
Ø пиления, мм
350
Ширина заготовки, мм
350
Высота заготовки, мм
350
Угол поворота рамы
90
Мощность, кВт
3
ТШ 4.36 с пылесосом ПП-750/У
23538
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
600
Максимальные обороты , об/мин
1000
Мощность, кВт
7,5
MetalTec BS 500 CZ
25752
MetalTec
Ø пиления, мм
500
Ширина заготовки, мм
500
Высота заготовки, мм
500
Угол поворота рамы
90
Мощность, кВт
5,5
ТШ 4.36 с пылесосом ПЦ-750/У
23537
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
600
Максимальные обороты , об/мин
1000
Мощность, кВт
7,5
MetalTec BS 270 FA
25887
MetalTec
Ø пиления, мм
270
Ширина заготовки, мм
370
Высота заготовки, мм
220
Угол поворота рамы
90 / 60 / 45 / - 45
Мощность, кВт
1,5
MetalTec BS 350 CA
25888
MetalTec
Ø пиления, мм
350
Ширина заготовки, мм
350
Высота заготовки, мм
350
Угол поворота рамы
90
Мощность, кВт
4
ТШ 4М
23499
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
600
Максимальные обороты , об/мин
1000
Мощность, кВт
7,5
MetalTec BS 300 CA
25889
MetalTec
Ø пиления, мм
300
Ширина заготовки, мм
300
Высота заготовки, мм
300
Угол поворота рамы
90
Мощность, кВт
3
ТШ 4М.20
3669
РОССИЯ
Ø шлифовального круга, мм
600
Максимальные обороты , об/мин
1000
Мощность, кВт
7,5

Только высококачественное металлообрабатывающее оборудование позволит получить высокое качество изделия. Основными операциями металлообработки являются: заготовительная, токарная, фрезерная, сверлильная, зуборезная, строгальная, долбёжная. Шлифовальные операции, которые выполняются как правило после термообработки, после придания металлу необходимых механических свойств, а также обработка металлов давлением.

Заготовительные операции предполагают отрезание металла с припуском под обработку от прутков различного диаметра отрезными станками или разруб листового материала гильотинными ножницами.

Токарные операции (точение) по обработке металла выполняются на токарных станках различных моделей. При точении вращательное движение придаётся заготовке, а движение подачи инструменту – резцу.

Фрезерные металлообрабатывающие операции выполняются на фрезерных станках, где несмотря на различное положение оси шпинделя закрепляемому в нём инструменту придаётся вращательное движение. Движение подачи на фрезерных станках выполняет стол, на котором посредством различной оснастки и приспособлений закрепляется деталь - заготовка.

Шлифовальные операции при металлообработке отличаются высокой точностью и чистотой обрабатываемой поверхности, которая может как плоской, так и цилиндрической, конусной или профильной. Шлифовальный круг, которому передаётся главное вращательное движение, в зависимости от обрабатываемого материала может иметь основу из карбида кремния или оксида алюминия, а при обработке закалённых сталей - карбида бора.

Операция металлообработки, при выполнении которой получаем отверстия, увеличиваем их диаметр или изменяем их форму, называется сверлением. В сверлильных станках главными движениями являются вращение инструмента и его подача. Настольные, радиально-сверлильные, вертикально-сверлильные - это лишь некоторые типы оборудования сверлильной группы. Некоторые модели этой группы позволяют выполнять фрезерование или нарезать резьбу метчиками.

Строгальные и долбёжные станки не отличаются высокой производительностью, кроме того инструмент-резец закреплённый в долбяке или ползуне работает «на удар», что значительно снижает его стойкость. Но некоторые работы, как например нарезку зуба с внутренним зацеплением или прорезку канавок при металлообработке, рациональнее всего выполнять именно на этом виде оборудования.

Нарезка зуба может выполняться двумя способами: копированием и обкаткой. Первый способ не всегда требует специализированного оборудования, т.к. профиль инструмента повторяющий впадину может прорезан и на фрезерных станках, а способ нарезки зуба методом обкатки требует наличия на металлообрабатывающем производстве специализированных зуборезных станков.

Наша компания готова предложить как новые, так и бывшие в работе станки для металлообработки, и кроме вышеперечисленных позиций оборудования мы также реализуем технологическую оснастку и запасные части для станков.