Шлифовальные станки по дереву

Шлифование – это чистовой вид механической столярной обработки, предшествующий отделочным операциям, таким как покрытие лакокрасочными или пленочными материалами. Без него не обходится ни одно производство, конечным продуктом которого является изделие, призванное иметь товарный вид.

Шлифование производится абразивным инструментом и заключается в удалении частиц поверхности материала множеством мелких абразивных зерен, нанесенных на жесткую либо листовую (ленточную) несущую поверхность.

Различают два вида шлифования: калибровочное, нацеленное на достижение заданной толщины детали и сглаживающее, задачей которого является достижение необходимой чистоты поверхности.

Для механизации и автоматизации этого вида обработки промышленность предлагает широкий выбор шлифовальных столярных станков. 

В части из них применяется абразивный инструмент жесткого типа: дисковый, цилиндрический. Другие используют абразивные ленты, а многие имеют в своем составе шлифовальные узлы обоих типов.

При обработке на дисковых и цилиндрических станках абразивный материал располагается на вращающихся поверхностях круга либо цилиндра, а деталь вводится в контакт с ним вручную или специальным механизмом подачи. 

В станках ленточного типа рабочим инструментом является петля из абразивной ленты, приводимая в движение механизмом протяжки. При этом плоскость ленты может быть расположена как горизонтально, так и вертикально. Некоторые модели дают возможность наклонять ее на заданный угол.

В ленточных станках обрабатываемый материал размещается параллельно траектории движения ленты, а шлифование осуществляется прижатием заготовки к ленте или ленты к обрабатываемой поверхности специальным прижимным устройством (утюжком). 

Последний вариант применяется для обработки широких изделий типа щитов и панелей. Перемещение прижимного утюжка по детали в этом случае может осуществляться вручную оператором: вдоль абразивной ленты - передвижением утюжка по неподвижным направляющим, в поперечном направлении – смещением подвижного рабочего стола. В более сложных станках прижимное устройство перекрывает всю ширину детали и иногда выполняется составным из ряда сегментов, работой которых управляет система автоматики по специальной программе. В таких агрегатах присутствуют несколько шлифовальных узлов, позволяющих выполнять обработку одновременно двух сторон плоской детали как в режиме калибрования, так и сглаживающего шлифования.

В зависимости от характера материала и вида шлифования выбирается тип и зернистость абразивного материала, а также скорость движения (вращения) инструмента.

Так как в процессе абразивной обработки выбрасывается большое количество мелкодисперсных отходов, то для их удаления и сбора современные станки оснащены устройствами для отвода загрязненной воздушной смеси в пылеулавливающие агрегаты. Наряду с широкими технологическими возможностями это делает современный шлифовальный станок не только эффективным, но и экологически чистым и безопасным.