ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКА
СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
8:00 - 17:00 (по Москве)

Плоско-профилешлифовальный станок с ЧПУ Орша-60200

   Станок предназначен для высокоточной обработки методом шлифования плоских и профильных  поверхностей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

   На станке применено приспособление для правки шлифовального круга  с возможностью профилирования шлифовального круга по заданному профилю, что позволяет обрабатывать профильные поверхности. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающихся алмазных роликов, установленных на столе путём взаимного перемещения шлифовальной головки и колонны по координатам Y и Z.


Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:

  • вращение шлифовального круга;
  • вертикальное перемещение шлифовальной головки (ось Y);
  • поперечное перемещение колонны (ось Z);
  • продольное перемещение стола (ось Х) ;
  • механизма правки, устанавливаемого на столе станка, из исходного положения в рабочее, а затем вновь в исходное положение.
  • вращение алмазных роликов механизма правки.

Особенности конструкции:

  • Комплектующие изделия ведущих мировых проиводителей
  • Жесткая конструкция станины колонны, стола, которые изготовлены из чугунных отливок
  • В опорах шлифовального шпинделя применяются сверхточные подшипники фирмы IBC (в передней опоре 4-е, в задней опоре 2-а)
  • Механизм правки шлифовального круга с вращающимися алмазными роликами, который устанавливается на столе станка справа
  • Автоматическая смазка всех направляющих перемещений от отдельной станции смазки
  • Станок комплектуется системой охлаждения. Емкость бака 250 л, насос производительностью 100 л/мин. Имеется магнитный сепаратор и бумажный фильтр транспортёр для очистки СОЖ
  • Обратная связь контроля перемещений по осям Y , Z осуществляется с помощью фотоимпульсных преобразователей
  • Имеется электронный махавичок для перемещения по координатам Y и Z с дискретностью 1 мкм
  • Станок оснащен системой числового программного управления ЧПУ Sinumeric 828D фирмы «Siemens» с сервоприводами по координатам Y и Z , обеспечивающих круговую и линейную интерполяцию
  • Перемещение всех органов осуществляется автоматически (по оси Х - от гидроцилиндра, по направляющим скольжения с долговечным полимерным покрытием; по осям Y и Z посредством шариковинтовой пары качения, закаленным роликовым линейным направляющим)
Технические характеристики
Основные параметры Орша-60200
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В
Размеры зеркала стола длина / ширина, мм 2000х600
Размер образца изделия, мм 710х300х200
Плоскостность, мм 6
Параллельность, мм 8
Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra 0,63
Рабочие подачи стола, м/мин 1-25
Рабочие подачи шлифовальной головки,мм 0,002-0,08
Рабочие подачи суппорта, мм/ход 0,3-40
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки
(вместе с приспособлением и электромагнитной плитой), кг
1200
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя , мм 650 (800)
Диаметр шлифовального круга, мм 400
Высота шлифовального круга, мм 20-100
Посадочный диаметр шлифовального круга, мм 127
Мощность главного привода, кВт 11
Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин 1450
Наибольшая длина обрабатываемых поверхностей, мм 2000
Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей
с выходом шлифовального круга (при высоте круга 40 мм), мм
600
Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей без выхода шлифовального круга , мм 700
Наибольшая высота обрабатываемых поверхностей,мм 440(590)
Пределы продольного перемещения стола (ось Х), мм/мин 2-20
Пределы вертикального перемещения головки (ось Z), мм/ход 0,001-0,3
Пределы поперечного перемещения (ось Y), мм/ход 0,3-20
Управляемое количество координат 3
Дискретность вертикальных и поперечных подач, мкм 1
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 7400х3850х2400
Масса, кг 10200

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Комплектация и особенности

В комплект поставки станка входит:

  • система охлаждения с магнитным сепаратором;
  • гидростанция привода стола;
  • гидростанция смазки;
  • шкаф электроавтоматики;
  • пульт управления;
  • механизм правки шлифовального круга алмазными роликами;
  • комплект ЗИП, быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
  • приспособление для статической балансировки шлиф. круга с оправкой;
  • комплект сопроводительной документации;
  • установочные опоры для установки станка на фундамент;
  • электронный маховичок для перемещения по координатам;
  • электромагнитная плита: 600х1200 мм. (ОРША-60120) – 1шт.
  • 600х800 мм. (ОРША-60150) – 2шт.
  • 600х1000 мм. (ОРША-60200) – 2шт.
  • 600х1200 мм. (ОРША-60240) – 2шт.
  • 600х1000 мм. (ОРША-60200) – 3шт.

Опции

  •  Кабинетное ограждение рабочей зоны обработки. Ограждение станка представляет собой сварной каркас, установленный на станине и предназначено для предохранения от разбрызгивания СОЖ во время работы. Ограждение кабинетного типа представляет собой каркас с закрытым верхом и подвижной раздвижной дверью
  • Шарико-винтовая передача (винт-гайка качения) на продольное перемещение стола. Данная опция включает в себя передачу винт-гайка качения, установленную между верхними направляющими станины. Передача служит для перемещения стола. Вращение ходового винта осуществляется шкивами ременной зубчатой передачи от электродвигателя Siemens, установленного на плите с правой стороны станины
  • Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортёром. Данная опция включает в себя бак с помпой для подачи СОЖ в зону обработки и фильтром-транспортёром с рулонным фильтровальным полотном, а также магнитным сепаратором, который установлен на раме фильтра-транспортёра. Фильтрация СОЖ происходит сначала через магнитный сепаратор, затем через фильтр-транспортёр. Пропуская способность магнитного сепаратора 50 л/мин, фильтра-транспортёра -100 л/мин.
  • Оснащение шлифовальной головки устройством динамической балансировки шлифовального круга. Данная опция включает балансировочную головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом
  • Оснащение устройством контроля положения детали. Данная опция включает в себя механизм, состоящий из кронштейна, на котором закреплена ось с рычагом. В рычаге закреплен датчик касания со щупом. Рычаг поворачивается на оси с помощью линейного пневмоцилиндра. С помощью датчика касания фирмы “Renishaw” производится касание обрабатываемой детали и определяются её линейные координаты, которые далее используются в управляющей программе обработки
  • Установка шариковинтовой пары с соответствующим сервоприводом на привод стола (ось X), вместо гидроцилиндра
  • Возможно изготовление станка на командоконтроллере и ручное управление

Конструктивные особенности:

Основанием станка является станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи.
Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола.
Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки.
Все рабочие перемещения на станке автоматизированы.
Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра.
Автоматическое и ускоренное перемещение суппорта осуществляется через ременную передачу от асинхронного электродвигателя.
Автоматическая вертикальная подача осуществляется от гидромотора через редуктор, а ускоренное перемещение от асинхронного электродвигателя через ременную передачу и редуктор.
Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков.
Вращение шпинделя осуществляется асинхронным электродвигателем.
Гидростанция станка выполнена отдельным агрегатом и установлена справа от станка.
Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине. С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

КОЛОННА
Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки, которая установлена и жёстко закреплена на её верхней плоскости.
Направляющие поверхности образованы самой колонной и планками, привернутыми к станине. Предварительный натяг в системе вертикальных направляющих достигается:
- в плоскости параллельной оси шлифовального шпинделя - при помощи подогнанных жёстких втулок и усилия тарельчатых пружин;
- в плоскости перпендикулярной оси шлифовального шпинделя – за счёт использования направляющих V-образной формы.
К нижней плоскости колонны закреплен червячный редуктор вертикальных перемещений.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕВАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ
Левая роликовая поперечная направляющая качения представляет собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. Для обеспечения высокой жёсткости и точности поперечного перемещения суппорта П-образная направляющая собрана с предварительным натягом, который создается клином посредством винта, затем клин фиксируется винтами.

СУППОРТ КРЕСТОВЫЙ
Крестовый суппорт обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи. На передней стенке суппорта, под защитным щитком, установлена направляющая планка по которой перемещаются кулачки реверса стола. На кулачках установлены лепестки, взаимодействующие с бесконтактными выключателями, расположенными на столе. Положение кулачков регулируется в зависимости от длины обрабатываемой детали. Спереди, слева на суппорте закреплён механизм ручного перемещения стола.

СТОЛ
Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочного приспособления. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.
Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив - через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения.

МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ
Механизм поперечной подачи обеспечивает:
- ручное перемещение крестового суппорта;
- автоматическую подачу;
- ускоренные перемещения;
- отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта.

ГОЛОВКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.
К нижней поверхности корпуса шлифовальной головки жёстко прикреплен опорный конец винта шарико-винтовой пары качения вертикальных перемещений.
С целью обеспечения защиты подшипников передней опоры во фланце сделаны специальные каналы и лабиринты.

МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
Механизм вертикальной подачи обеспечивает:
- автоматическую вертикальную подачу;
- ручное грубое или тонкое перемещение шлифовальной головки;
- отключение маховика посредством электромагнитной муфты при ускоренных перемещениях шлифовальной головки.

ОХЛАЖДЕНИЕ
Охлаждение состоит из сварного бака, на котором установлены электронасос для подачи охлаждающей жидкости и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от металлического шлама. Шлам собирается в отдельный бак.
Слив эмульсии со стола происходит через сборник, закрепленный на суппорте в лоток, установленный в магнитный сепаратор.

ГИДРОЦИЛИНДР
Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов.

СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА
Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, вывода стола в зону загрузки, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.
Станция работает на чистых минеральных маслах кинемати¬ческой вязкостью от 30 до 35 мм2/с (р/Ст), при температуре 40°С, предназначенных для гидравлических систем с антиокислительными и противоизносными присадками.
Рекомендуемые марки масел: ИГЛ-18 ТУ 38.101413-78,
ИГП-30 ТУ 38.10141З-78.

СИСТЕМА СМАЗКИ
Система смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка.
В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм. Дренаж смазки сливается в отстойник, предназначенный для очистки масла перед сливом в гидростанцию. Отстойник снабжен магнитным сепаратором.

 

Дополнительная оснастка

Вы можете добавить в заявку дополнительную оснастку, отметив "галочками" необходимые позиции.
После чего Вам необходимо заполнить форму ниже и отправить заявку.
Оставьте заявку и получите консультацию
Внимание! Вы можете добавить в заявку дополнительную оснастку! Выбрать оснастку
Общая сумма заказа: Уточняйте у менеджера
Заявка на Плоско-профилешлифовальный станок с ЧПУ Орша-60200
Указанная информация на сайте носит информационный характер и не является публичной офертой.

Все интересующие Вас вопросы можно задать квалифицированным менеджерам по телефонам:
8 (8332) 70-42-82 и 8 (800) 302-13-70 (звонки по России бесплатно).