Обрабатывающий центр вертикальный VDF-1200
Обрабатывающий центр VDF-1200 вертикальный, с координатным поворотным столом, являющимся 4-й управляемой УЧПУ осью, оптимально соответствующий современным тенденциям в механической обработке, заключающимся в изготовлении готового изделия за одну установку.
При замене морально и физически устаревшего универсального оборудования обрабатывающим центром с ЧПУ решаются многие как технологические, так и кадровые проблемы. Данный прогрессивный шаг даёт ряд преимуществ в виде уменьшения количества универсального оборудования, упрощения требований к квалификации персонала, ненужности кондукторов и большинства установочных приспособлений, повышении производительности труда и культуры производства.
Мощность главного привода в 15 кВт позволяет без перегрузок для станка выполнять обработку деталей из коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и других хромоникелевых сплавов на максимальных режимах резания с применением современного режущего инструмента. Как и максимальный вес детали ограниченный 1200 килограммами устанавливаемыми на поворотный стол, другие характеристики вкупе в качеством изготовления обрабатывающего центра предоставляют широкие возможности для фрезерования, нарезания резьбы, растачивания и выполнения других операций с высокой точностью и максимальной степенью автоматизации.
Станкостроительная корпорация DMTG, производящая станок VDF-1200, разработала собственную, сертифицированную систему контроля выпускаемых станков и предоставляет 12 месяцев гарантии на оборудование поставляемое посредством своих партнёров, одним из которых является наша компания.
| Основные параметры | VDF-1200 |
| Размеры рабочего стола, мм | 1120х620 |
| Наибольшая нагрузка на стол, кг | 1200 |
| Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм | 660 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 90-765 |
| Перемещение по осям X/Y/Z, мм | 1200/600/675 |
| Тип направляющих | скольжения |
| Быстрые перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 20/20/18 |
| Точность позиционирования, мкм | ±4 |
| Повторяемость позиционирования, мкм | ±2,5 |
| Скорость подачи, мм/мин. | 1-10000 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 11/15 |
| Диапазон скорости вращения шпинделя , об./мин. | 45-8000 (с охлаждением) |
| Тип хвостовика инструмента | ВТ50 |
| Емкость магазина инструмента | 24 |
| Максимальная масса инструмента, кг | 15 |
| Максимальный диаметр/длина инструмента, мм | 127/305 |
| Время смены инструмента, с | 3,5 |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 2800 х 2815 х 2791 |
| Масса нетто, кг | 8500 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Стандартная комплектация
- Автоматическое устройство смены инструмента (ATC)
- Транспортер для удаления стружки шнекового типа
- Система ЧПУ FANUC
- Кабинетная защита зоны резания
- Интерфейс RS-232
- Жесткое нарезание резьбы метчиком
- Фундаментные болты и регулировочные башмаки
- Рабочее освещение и лампа индикация состояния станка
- Автоматическая система смазки
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
- Система подачи СОЖ в зону резания
- Электрошкаф с теплообменником
- Сепаратор СОЖ
- Инструмент для обслуживания станка
- Документация на русском языке
Опции
- Измеритель инструмента (Renishaw)/li>
- Измеритель детали (Renishaw)
- Система ЧПУ Siemens 802D
- Устройство подачи СОЖ через инструмент 20 Атм
- Высокоскоростной шпиндель (10000об/мин или 12000об/мин)
- Устройство контроля закрытий рабочей зоны
- Интерполируемый поворотный стол, управляемый от ЧПУ Tanshing(d250)
- Ленточный транспортер (VDF1800)
- 4-я ось диаметром 400 мм (VDF1800)
- Инструмент для обслуживания станка
- Документация на русском языке
Основные узлы и механизмы
Массивная станина, поперечный суппорт, колонка с установленной на неё шпиндельной головкой и стол вылиты из прочного серого чугуна. После черновой механической обработки, для снятия внутренних напряжений и сохранения точности в течении всего срока эксплуатации, заготовки узлов подвергаются искусственному старению. Оптимальная геометрия и рёбра жёсткости узлов способствуют устойчивости к вибрациям, и не позволяют возникающим при больших нагрузках изгибающим и скручивающим силам влиять на точность обработки. Установленная на станине, расширяющаяся в нижней части для большей устойчивости и жёсткости колонка имеет балансировочный противовес, цепной передачей спаренный с вертикально перемещающимся шпиндельным узлом. Такая конструкция уравновешивает узел шпинделя и гарантирует надёжную работу всего механизма привода Z оси.
Для уменьшения износа, повышения плавности хода и точности перемещений направляющие всех осей после ТВЧ обработки с достижением необходимой твёрдости и шлифования обработаны специальным антифрикционным фторопластовым покрытием.
Централизованная система импульсной подачи масла с устанавливаемой периодичностью осуществляет смазывание направляющих.
Высокоскоростной шпиндель
Шпиндель обрабатывающего центра, достигающий 6000 оборотов в минуту способствует высоким показателям производительности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Прецизионные, радиально-упорные подшипники ведущих мировых производителей при небольшой массе, высокой степени твёрдости и незначительном тепловом расширении способствуют минимальному нагреву и уменьшению центробежных сил. Применение устройства динамической балансировки фирмы IRD (International Research & Development) позволяет избежать резонанса при высоких оборотах сохраняя высокую точность станка.
Зажим инструмента осуществляется 4-х сегментной цангой, захватывающей штревель, устанавливающийся на внутреннее резьбовое соединение, расположенное на конце конусного хвостовика. Продольное перемещение, при котором сегменты цанги открываются для приёма головки штревеля, или закрываются с последующим втягиванием конусного хвостовика инструмента в шпиндель с дальнейшей фиксацией, производится в зависимости от конструкции узла, гидравлическим или пневматическим цилиндром. При этом происходит обдув внутренней поверхности сжатым воздухом для удаления посторонних частиц и максимально точной установки. Надёжное удержание инструмента во время работы гарантируется блоком предварительно натянутых тарельчатых пружин.
Поворотный стол
Значительному расширению технологических возможностей обрабатывающего центра способствует управляемый УЧПУ поворотный стол. Поворот стола осуществляется от электродвигателя посредством червячно- зубчатой передачи, с контролированием угла поворота устройством ЧПУ. Фиксация стола в необходимом положении выполняется тормозным диском, также предотвращающим разжим стола при низком давлении в управляющем им пневмоцилиндре.
Дополнительная оснастка
После чего Вам необходимо заполнить форму ниже и отправить заявку.
Все интересующие Вас вопросы можно задать квалифицированным менеджерам по телефонам:
8 (8332) 70-42-82 и 8 (800) 302-13-70 (звонки по России бесплатно).