| Основные характеристики | Значения |
| Диаметр шлифовального круга, мм | 500 |
| Длина рабочего стола, мм | 1000 |
| Мощность, кВт | 5,5 |
Все характеристики >>
Предназначен для наружного шлифования абразивными или эльборовыми кругами наружных диаметров и прилегающих к ним торцев, а также шлифование внутренних отверстий, цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на деталях типа вал, втулка, ось, фланец, крышка и др. Станок оснащён системой программного управления SIMATIK S7-1200 фирмы «Siemens» с сервоприводами Sinamics.
Область применения – предприятия серийного и мелкосерийного производства.
Особенности конструкции:
- Станок имеет литые базовые детали (станина, основание, стол нижний, стол верхний, бабка передняя, бабка задняя, шлифовальная головка)
- Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования
- При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
- Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия
- Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
- Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
Кинематика станка обеспечивает следующие перемещения:
- вращение обрабатываемой детали (ось Sp1);
- вращение шлифовального круга (Sp2);
- вращение шлифовального круга внутришлифовального шпинделя (Sp3);
- поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);
- продольное перемещение стола (координата Z);
- поворот передней бабки на заданный угол вручную;
- поворот верхнего стола на заданный угол вручную
| Основные параметры | ОШ-660.1Ф2 внутр. шпинд. | ОШ-660.1Ф2-17 внутр. шпинд. | ОШ-660.1Ф2-18 |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | В | П | П |
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки: | |||
| - длина при обработке наружного диаметра, мм | 1000 | 2000 | 2000 |
| - диаметр наружный, мм | 10...200 | 50..400 | 50...400 |
| - длина при обработке внутреннего диаметра (со снятой задней бабкой), мм | 1500 | ||
| Предельные обрабатываемые размеры - наружный диаметр - внутренний диаметр - глубина отверстия | 10...200 20..160 120 | 30...400 30...350 125 | 30..400 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга для наружного шлифования: - наружный диаметр - внутренний диаметр - высота | 500 203 50 | 600 305 80 | 600 305 80 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга для внутреннего шлифования: - наружный диаметр - высота | 16...50 20...40 | 25...80 25...80 | |
| Мощность привода наружного шлифования, кВт внутришлифовального шпинделя, кВт | 5,5 1,5 | 11 2,2 | 11 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин - наружного шлифования - внутреннего шлифования | 1430 2880 | 1200..2800 5000...24000 | 1200...2800 - |
| Частота вращения обрабатываемой детали, об/мин | 1410 | 20...280 | 50..300 |
| Скорость установочных перемещений, м/мин - продольное - поперечное | 0,4 0,4 | 6 6 | 6 6 |
| Дискретность перемещения по управляемым координатам, мкм | 1 | 1 | 1 |
| Наибольшие перемещения: стола (координата Z), мм | 2100 | 2100 | |
| шлифовальной бабки (координата Х), мм | 400 | 400 | |
| Угол поворота - шлифовальной бабки, град. - бабки изделия, град | ±6 +45 | ±30 +30,-90 | ±30 +30,-90 |
| Габаритные размеры станка с приставным оборудованием: (ДхШхВ), мм | 4370х3460х1880 | 6900х4200х2480 | 6900х4200х2280 |
| Масса станка с приставным оборудованием, кг | 6000 | 12000 | 12000 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Стандартная комплектация:
- станок в сборе (с шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики;
- светильник для освещения рабочей зоны;
- пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
- система подачи и очистки СОЖ c магнитным сепаратором и фильтром транспортером с рулонным фильтровальным полотном;
- механизм правки по торцу и периферии;
- комплект центров на переднюю и заднюю бабки;
- патрон трёхкулачковый (диаметр зажима 200 мм);
- фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке);
- опора регулируемая - 4шт.;
- шлифовальный круг ГОСТ Р 52781-2007: 500 х 50 х 203 (мм) 25А F90 K6V 50 м/с 2кл – 1 шт.
- комплект ЗИП (запасных частей и принадлежностей быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации);
- слесарный инструмент для обслуживания станка;
- комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок, руководство по эксплуатации электрооборудования, каталог запасных частей, инструкция по управлению – 1экз.)
Конструктивные особенности:
На станке применены:
-замкнутые, роликовые линейные направляющие;
-высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи в механизмах приводов подач;
-высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники для шпинделя шлифовальной бабки, шпинделя передней бабки;
Перемещение стола осуществляется по направляющим скольжения с полимерным покрытием посредством ШВП.
Система управления выполнена на программируемом командоконтроллере и сервоприводами, позволяющими производить обработку деталей как в автоматическом так и в ручном режиме.
Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в трехкулачковом патроне передней бабки. Возможно применение люнетов.
Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлены бабка передняя (ведущая), с установленной обрабатываемой деталью и бабка задняя.
Бабка шлифовальная перемещается перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали.
На шлифовальной бабке установлена дополнительная внутришлифовальная головка.
Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико – винтовой передачи.
Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования.
Внутришлифовальный шпиндель поворотный (откидной) установлен спереди на корпусе бабки шлифовальной. Шлифовальная головка имеет возможность устанавливаться на угол поворота ±15 град.
Верхний стол имеет возможность поворота (на угол 3º по часовой стрелке и 8º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия.
Правка периферии шлифовального круга главного привода и шлифовального круга внутришлифовальной головки осуществляется с помощью алмаза в оправе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
Рабочая зона шлифования ограждена защитой представляющая собой сварной каркас, установленный на станине предохраняющий от разбрызгивания СОЖ во время работы. Доступ в рабочую зону осуществляется через сдвижные двери, а к местам обслуживания - через двери установленные на петлях.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q = 60 л/мин
Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».
