Универсальный круглошлифовальный станок с командоконтроллером ОШ-660.1Ф2

Стандартная комплектация:

• станок в сборе (с шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• гидростанция;
• шкаф электроавтоматики;
• светильник для освещения рабочей зоны;
• пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
• система подачи и очистки СОЖ c магнитным сепаратором и фильтром транспортером с рулонным фильтровальным полотном;
• механизм правки по торцу и периферии;
• комплект центров на переднюю и заднюю бабки;
• патрон трёхкулачковый (диаметр зажима 200 мм);
• фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке);
• опора регулируемая - 4шт.;
• шлифовальный круг ГОСТ Р 52781-2007: 500 х 50 х 203 (мм) 25А F90 K6V 50 м/с 2кл – 1 шт.
• комплект ЗИП (запасных частей и принадлежностей быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации);
• слесарный инструмент для обслуживания станка;
• комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок, руководство по эксплуатации электрооборудования, каталог запасных частей, инструкция по управлению – 1экз.)

Конструктивные особенности:

На станке применены:

-замкнутые, роликовые линейные направляющие;
-высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи в механизмах приводов подач;
-высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники для шпинделя шлифовальной бабки, шпинделя передней бабки;

Перемещение стола осуществляется по направляющим скольжения с полимерным покрытием посредством ШВП.
Система управления выполнена на программируемом командоконтроллере и сервоприводами, позволяющими производить обработку деталей как в автоматическом так и в ручном режиме.
Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в трехкулачковом патроне передней бабки. Возможно применение люнетов.
Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлены бабка передняя (ведущая), с установленной обрабатываемой деталью и бабка задняя.
Бабка шлифовальная перемещается перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали.
На шлифовальной бабке установлена дополнительная внутришлифовальная головка.
Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико – винтовой передачи.
Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования.
Внутришлифовальный шпиндель поворотный (откидной) установлен спереди на корпусе бабки шлифовальной. Шлифовальная головка имеет возможность устанавливаться на угол поворота ±15 град.
Верхний стол имеет возможность поворота (на угол 3º по часовой стрелке и 8º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия.
Правка периферии шлифовального круга главного привода и шлифовального круга внутришлифовальной головки осуществляется с помощью алмаза в оправе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
Рабочая зона шлифования ограждена защитой представляющая собой сварной каркас, установленный на станине предохраняющий от разбрызгивания СОЖ во время работы. Доступ в рабочую зону осуществляется через сдвижные двери, а к местам обслуживания - через двери установленные на петлях.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q = 60 л/мин
Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».