Круглошлифовальный универсальный станок ОШ-510Ф2, ОШ-510Ф2х10

Стандартная комплектация:

• станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• система подачи и очистки СОЖ (в комплекте с магнитным сепаратором и фильтром транспортёром);
• гидростанция смазки;
• шкаф электроавтоматики;
• светильник;
• пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
• оправка для внутришлифовального круга;
• шлифовальные круги ГОСТ Р 52781-2007:
  - 1-250 х 25 х 76 (мм) – 1 шт.
  - 32 х 25 х 10 (мм) – 10 шт.
• алмаз в оправе 3908-0247 – 3шт. (устанавливается на станке);
• патрон трёхкулачковый диаметром 80 мм/100 мм – 1 шт.;
• фланцы шлифовального круга – 2 к-та (1 к-т установлен на станке);
• зашита рабочей зоны открытого типа;
• пистолет для обдува воздухом;
• комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации;
• комплект ЗИП;
• слесарный инструмент для обслуживания станка;
• установочные башмаки – 4шт.;
• комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок; руководство по эксплуатации по электрооборудованию; каталог запасных частей; инструкция по управлению – 1 экз.

Опции

• Оправка для статической балансировки шлифовального круга.
• Приспособление для статической балансировки шлифовального круга.
• Станция центробежной отчистки СОЖ – центрифуга.
• Устройство вытяжное «УВ-1200.00.0.000.0.00». Устройство предназначено для извлечения тумана СОЖ с включениями твердой пыли и мелкой металлической стружки.
• Кабинетная защита.
• Обратные центра.
• Набор хомутиков.
• Приспособление для правки круга под углом.
• Приспособление для правки круга по радиусу

Конструктивные особенности:

   Станок имеет ручное и автоматическое управление от командоконтроллера. Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров относительно обрабатываемой детали. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в патроне.
   Рабочая зона шлифования ограждена защитой открытого типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико – винтовой передачи. Бабка изделия имеет возможность ручного поворота на угол 90º, шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования, так же имеет возможность ручного поворота на угол ±30. Внутришлифовальный шпиндель поворотный. Верхний стол имеет возможность поворота на угол (3º по часовой стрелке и -3º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмазов в оправе механизма правки, установленного на верхнем столе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
   Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитног сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q = 30 л/мин.
Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».