Фрезерный обрабатывающий центр VDL-1000
Фрезерный обрабатывающий центр VDL-1000 для сверления, растачивания, нарезания резьбы, обработки различных криволинейных поверхностей с применением инновационного режущего инструмента и управлением от современной системы программного управления. Высокая точность, которая обеспечивается плавностью хода направляющих качения X и Y осей, жесткая СПИД-цепочка, широкий диапазон скоростей вращения шпинделя, как нельзя лучше способствуют оснащению этим станком производства по изготовлению штампов и форм для прессов. Дополнительные возможности открываются при комплектации поворотным столом и активацией 4-й оси, также программно управляемой.
| Основные параметры | VDL-1000 |
| Размеры рабочего стола, мм | 1120х560 |
| Наибольшая нагрузка на стол, кг | 750 |
| Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм | 591 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 135-735 |
| Перемещение по осям X/Y/Z, мм | 1020/560/600 |
| Тип направляющих | Х/Y: качения, Z: скольжения |
| Быстрые перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 30/30/24 |
| Точность позиционирования, мкм | ±4 |
| Повторяемость позиционирования, мкм | ±2,5 |
| Скорость подачи, мм/мин. | 1-10000 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 7,5/11 |
| Диапазон скорости вращения шпинделя , об./мин. | 60-8000 (с охлаждением) |
| Тип хвостовика инструмента | ВТ40 |
| Емкость магазина инструмента | 20 (барабан) 24 с манипулятором |
| Максимальная масса инструмента, кг | 7 |
| Максимальный диаметр/длина инструмента, мм | 100/130 |
| Время смены инструмента, с | 6 (3,5 с манипулятором) |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 3000 х 2280 х 2580 |
| Масса нетто, кг | 6600 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Стандартная комплектация
- Автоматическое устройство смены инструмента (ATC)в
- Транспортер для удаления стружки шнекового типа
- Система ЧПУ FANUC
- Кабинетная защита зоны резания
- Интерфейс RS-232
- Жесткое нарезание резьбы метчиком
- Фундаментные болты и регулировочные башмаки
- Рабочее освещение и лампа индикация состояния станка
- Автоматическая система смазки
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
- Система подачи СОЖ в зону резания
- Электрошкаф с теплообменником
- Сепаратор СОЖ
- Инструмент для обслуживания станка
- Документация на русском языке
Опции
- Система ЧПУ Siemens 802D
- Устройство подачи СОЖ через инструмент
- Высокоскоростной шпиндель (10000об/мин или 12000об/мин)
- Устройство контроля закрытий рабочей зоны
- Интерполируемый поворотный стол, управляемый от ЧПУ Tanshing(d250)
- Устройство измерения длины инструмента Renishaw
Станина
Основа станка – чугунная станина, для исключения изменения со временем размеров по причине имеющихся литьевых внутренних напряжений металла, после черновых механических операций была подвергнута искусственному старению, термической обработке заключающейся в нагревании с последующим медленным охлаждением. А повышенной прочности направляющие обработаны токами высокой частоты. Наличие рёбер жёсткости гарантирует станине дополнительную устойчивость к вибрациям, к кручению и изгибам, обладание отличной амортизацией к возникающим нагрузкам.
Колонна и узел шпинделя
На колонне, конструктивно выполненной для лучшей жёсткости и стойкости к вибрациям прямоугольными блоками, по направляющим скольжения вертикально перемещается узел шпинделя. Для оптимизации нагрузки на привод Z-оси, шпиндельный узел уравновешивается с соединённым через опирающуюся на ролики цепь противовесом. Для устранения его возможного раскачивания в центре устанавливается прижимная планка.
Высокоскоростной шпиндель, установленный на прецизионные радиально-упорные подшипники, приводится во вращение от электродвигателя исключающим проскальзывание зубчатым ремнём. Встроенный механизм зажима, при помощи сегментной цанги удерживающей грибок штревеля и набора тарельчатых пружин надёжно фиксирует установленный инструмент. Зажим или разжим производится штоком, сообщающимся с устанавливаемым на конце шпинделя пневматическим или гидравлическим цилиндром работой которого посредством клапанов управляет УЧПУ.
Стол и поперечный суппорт
Стол фрезерного обрабатывающего центра, как и поперечный суппорт, изготавливаются из чугуна высокого качества. Перемещения осуществляются серводвигателями, отдельными для каждой оси, специальной муфтой соединёнными с ходовыми винтами. Высокоточная, с коррекцией люфтов, жесткая, с предварительным натягом, конструкция узла преобразующего вращательное движение винта в поступательное, обладает оптимальной точностью и противодействием нагрузкам. Смазывание всех направляющих выполняется автоматически, системой импульсной смазки.
Дополнительная оснастка
После чего Вам необходимо заполнить форму ниже и отправить заявку.
Все интересующие Вас вопросы можно задать квалифицированным менеджерам по телефонам:
8 (8332) 70-42-82 и 8 (800) 302-13-70 (звонки по России бесплатно).