8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Центра станочные

124
Фильтр
DH1
1120
Россия
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,057
DH2
24037
Россия
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,15
DH3
24038
Россия
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,334
DH4
24039
Россия
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,746
DH5
24040
Россия
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
Масса, кг
1,862
DH6
24041
Россия
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
Масса, кг
4,925
DH1
1123
Россия
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,057
DH2
25168
Россия
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,143
DH3
25169
Россия
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,323
DH4
25170
Россия
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,703
DH5
25171
Россия
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
Масса, кг
1,738
DH6
25172
Россия
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
Масса, кг
4,925
DHE1
1221
Россия
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,06
DHE2
25173
Россия
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,15
DHE3
25174
Россия
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,34
DHE4
25175
Россия
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,71
DHE5
25176
Россия
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
Масса, кг
1,78
DHE6
25177
Россия
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
Масса, кг
5
DE1
1220
Россия
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,057
DE2
25179
Россия
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,151
DE3
25180
Россия
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,335
DE4
25181
Россия
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,746
DE5
25182
Россия
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
Масса, кг
1,826
DE6
25183
Россия
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
Масса, кг
5,23

Самым распространенным способом установки детали для токарной обработки является ее закрепление с помощью кулачкового или цангового патрона передней бабки станка. Но, если заготовка представляет из себя деталь относительно большой длины, то воздействие усилия от режущего инструмента может привести к нежелательной изгибной деформации и, как следствие, к отклонениям от заданных параметров получаемой в результате обработки поверхности.

Чтобы уменьшить влияние деформации на точность обработки, необходимо организовать для детали вторую точку опоры. Для этого в ее свободном торце строго по оси вращения делается центровое отверстие с конической опорной поверхностью, служащей базой для установки и центрирования по ответной конической поверхности на устройстве, именуемом центром. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станочные центры применяются на всех станках, производящих механическую обработку поверхностей вращения, для закрепления заготовок большой длины.

УСТРОЙСТВО

Центр устанавливается в пиноли задней бабки станка. Конструкция бабки позволяет отвести пиноль с центром в осевом направлении, чтобы установить деталь, вернуть в рабочее положение, совместив коническую часть центра с конусом центрового отверстия, и надежно зафиксировать от смещения вдоль оси.

Если конструкция станочного центра предусматривает его неподвижное положение при вращении детали, то он называется упорным или жестким. 

Альтернативный вариант – вращающийся центр. Его центрирующий конус неподвижен относительно детали и вращается вместе с ней. 

ПРЕИМУЩЕСТВА

Применение станочных центров позволяет существенно снизить уровень линейных отклонений, биений и других погрешностей обработки, возникающих при действии усилий резания на деталь пониженной жесткости. 

Следует учитывать, что использование вращающихся центров позволит повысить скорость вращения и допустимое значение радиальных нагрузок, но при этом наличие зазоров в опорных подшипниках может повлиять на точность обработки.

Упорные центры лишены этого недостатка, но повышенное трение центрирующих поверхностей и неизбежный нагрев накладывают ограничения на режимы обработки. Поэтому вращающийся центр для токарного станка представляется наилучшим решением при выборе способа установки детали на этом типе оборудования.