Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WoodTec BHM 2490 R
Описание
Основные характеристики | Значения |
Максимальная длина заготовки, мм | 3000 |
Толщина заготовки, мм | 30 |
Ширина заготовки, мм | 900 |
Мощность двигателя, кВт | 2,2 |
Все характеристики >>
WoodTec BHM 2490 R – надежный и производительный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ, предназначенный для высокоскоростного и точного, глухого и сквозного сверления плоскостей и торцов мебельных деталей, с возможностью фрезерования паза, выборки, снятие четверти.
Компактный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ, с простым управлением сэкономит Ваше время и деньги. Станок WoodTec BHM 2490 не требует перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.
Отличительные особенности:
- Простота обработки. Обработка пяти поверхностей осуществляется автоматически, за одну установку заготовки.
- Базирующий упор, который позволяет быстро и точно устанавливать заготовки для обработки.
- Верхний автоматический упор, который не позволит подать заготовку большей ширины в зону обработки, тем самым предотвратить возможность брака.
- Библиотека файлов, которая хранит необходимые карты присадки и позволяет быстро выбирать необходимую.
- Возможность работы совместно с программным обеспечением сторонних производителей.
Характеристики
Основные параметры | WoodTec BHM 2490R |
Длина заготовки, наибольшая, мм | 3000 |
Длина заготовки, наименьшая, мм | 200 |
Ширина заготовки, наибольшая, мм | 900 |
Ширина заготовки, наименьшая, мм | 60 |
Толщина заготовки, наибольшая, мм | 30 |
Толщина заготовки, наименьшая, мм | 10 |
Тип электродвигателей перемещения | Серводвигатели Syntec (Тайвань) |
Тип перемещения по осям X / Y / Z | Шарико-винтовая пара |
Скорость перемещения оси X, максимальная, м/мин | 70 |
Скорость перемещения оси Y, максимальная, м/мин | 50 |
Система управления | SYNTEC (Тайвань) |
Сверлильная голова | FAM (Италия) |
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки, шт | 13 |
Количество шпинделей для сверления в торцы заготовки, шт | 10 (X: 3+3; Y: 2+2) |
Фрезерный узел (опционально) | |
Мощность шпинделя, кВт | 2,2 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 24 000 |
Тип цанги | ER32 |
Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм | 20 |
Габариты в упаковке | |
Длинна, мм | 1900 |
Ширина, мм | 1600 |
Высота, мм | 2100 |
Вес, кг | 1200 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Комплектация и особенности
Схема обработки
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Массивная конструкция станины Станина станка состоит из двух частей. Основание станины цельносварное, выполнено из толстостенных прямоугольных труб. В сочетании с компактными размерами, только основание станка имеет массу порядка 700 кг, что обеспечивает отличный уровень жесткости и виброустойчивости. | |
Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. | |
Высокопрецизионные шарико-винтовые передачи по всем осям «PMI» (Тайвань) Применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий. | |
Серводвигатели Syntec (Тайвань) Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, серводвигатели, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 50-70 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. | |
Сверлильноприсадочная голова «FAM» (Италия) Изготовлена ведущим мировым производителем комплектующих компанией «FAM» (Италия). Комплектация:
| |
Промышленный электрошпиндель 2,2 кВт Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и оптимальная мощность (2,2 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления мебели, дверей, рекламной и сувенирной продукции с высоким качеством. | |
Базирование детали На входе станка деталь базируется по стальному пневматическому упору, управляемой стойкой ЧПУ. Упор позволяет точно задать начало отсчета координат для данной заготовки, а оптический датчик проконтролирует наличие заготовки и защитит от ложного запуска станка. | |
Шкаф управления Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления станком WoodTec оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Bosch Rexton, Schneider, Omron, Telemecanique) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания. | |
Электрокомпоненты SCHNEIDER (Германия) Электрокомпоненты установленные на станке, произведены всемирно известным лидером в области управления электроэнергией – Schneider Electric (Германия). | |
Пневматический захват Предназначен для четкой и надежной фиксации заготовки во время ее технологического перемещения во время цикла присадки. | |
Загрузка и выгрузка деталей Деталь загружается вертикально и перемещается по стальным роликам. Боковые столы снабжены дополнительными щетками для предотвращения повреждения обрабатываемых панелей. На входе и выходе станка предусмотрены рольганги для работы с длинными деталями. | |
Система управления «SYNTEC» (Тайвань) Одна из самых доступных и надежных систем управления. Поставляется в комплекте с ПК и специализированным программным обеспечением. Широкие возможности обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Главное преимущество: интуитивность и простота управления, что позволяет обучиться работе на станке за максимально короткие сроки. | |
Сканер для работы со штрих-кодами Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака. | |
Централизованная система смазки Данная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. | |
Система подготовки сжатого воздуха Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего обо |