Производство и поставка
промышленного оборудования

Зубофрезерный полуавтомат GBCH-332 CNC 26

По заявке

   Полуавтомат зубофрезерный с ЧПУ, именуемый в дальнейшем полуавтомат, изготавливается по техническому заданию, утверждённому Покупателем. 

   Полуавтомат предназначен для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колёс, червячных колёс, звёздочек шлицевых валов. Обработка может осуществляться как методом обката червячными фрезами, так и методом единичного деления профильным инструментом. На полуавтомате возможна также обработка зубчатых колёс с продольной модификацией зубьев (бочкообразный и конусный зуб).

Технические характеристики
Основные параметры GBCH-332 CNC 26
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 320
Наибольший модуль, мм, не менее 6
Наибольшая длина зуба обрабатываемых колёс, мм 
- прямозубого 220
- косозубого 30/45град. 150/100
Наибольший угол наклона зуба, не менее +/- 45°
Наибольший диаметр червячной фрезы, мм, не менее 160
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм, не менее 140
Размер конуса шпинделя инструмента по ГОСТ 25557-82 Морзе 5 АТ7
Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм 250
Наибольшая длина горизонтального перемещения фрезерного суппорта, мм 225
Расстояние между осями фрезы и стола, мм 110
Расстояние между осью фрезы и зеркалом стола, мм 25…250
Расстояние между зеркалом стола и верхним центром, мм 160…410
Диаметр шпинделя изделия (стола), мм 370…710
Количество управляемых координат 5
Количество одновременно управляемых координат 4
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, бесступенчато, мин-1 От 1 до 500
Пределы рабочих подач, бесступенчато:
- осевых, мм/мин От 1 до 750
- радиальных, мм/мин От 1 до 600
- тангенциальных, мм/мин От 1 до 500
Мощность привода главного движения, кВт 12
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 23,02
Габаритные размеры полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, мм:
- длина 2745
- ширина 2025
- высота 2685
Масса полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, кг 6500
Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 П
Геометрическая точность полуавтомата по ГОСТ 659-89:
- Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм;
12 (выпуклость не допускается)
- Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм: 
a) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия); 4
б) на расстоянии L="300 мм; 6
- Осевое биение стола (шпинделя изделия), мкм; 5
- Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм: 
а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); 10
б) в плоскости, параллельной перемещению стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); 12
- Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм; 6
- Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя, мкм: 
а) у торца инструментального шпинделя 5
б) на расстоянии L=200 мм 6
- Осевое биение инструментального шпинделя, мкм 3"
- Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения инструментального шпинделя, мкм 12
- Параллельность траектории перемещения салазок тангенциального суппорта оси вращения инструментального шпинделя, мкм: 
а) в вертикальной плоскости 10
б) в горизонтальной плоскости 10
- Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия, с осью вращения стола (шпинделя изделия), мкм: 
а) в крайнем нижнем положении контрподдержки 8
б) в крайнем верхнем положении контрподдержки 12
Точность полуавтомата в работе по ГОСТ 659-89 при нарезании образца-изделия (m=4мм; z=49; b=42 мм): 
- Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угловые секунды 20
- Точность положения профилей по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угловые секунды 65
- Точность направления зуба, мкм 12

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Комплектация и особенности

Рис.1 Эскиз шпинделя изделия (стола)

 

Рис. 2 Эскиз шпинделя инструмента (суппорта)

Рис. 3 Габариты рабочего пространства

Рис. 4.Установка полуавтомата на фундамент

Комплектность полуавтомата

В состав каждого полуавтомата входят:

  1. Полуавтомат в сборе;
  2. Комплект принадлежностей (53А30.90.010 – Ключ – 1 шт.; ВС-51П.90.011 – Рукоятка – 1 шт.; 5Д312.90.203 – Стержень – 1 шт.; 5Д312.90.204 – Ключ – 1 шт.);
  3. Комплект запасных частей электрооборудования;
  4. Фильтроэлемент системы гидрооборудования и смазки – 3 шт.;
  5. Оправки фрезерные – 3 шт. ( O=27 мм; O=32 мм; O=40 мм);
  6. Комплект упаковки (2 грузовых места);
  7.  Комплект эксплуатационной документации на бумажном носителе в составе:
  • Руководство по эксплуатации – 1 экз.;
  • Руководство по эксплуатации электрооборудования – 1 экз.;
  • Руководство по эксплуатации гидрооборудования и смазки – 1 экз.;
  • Сведения по запасным частям – 1 экз.;
  • Сведения о приёмке полуавтомата – 1 экз.;
  • Краткое руководство оператора ЧПУ – 1 экз.;

По требованию Заказчика, за дополнительную плату, полуавтомат может быть дополнительно укомплектован следующими комплектующими изделиями:

  1. Оправки фрезерные – 3 шт. ( O=22 мм; O=50 мм; O=60 мм);
  2. Комплект для установки на фундамент (в составе 6-ти клиновых опор и анкерных болтов);
  3. Комплект технологической оснастки для проверки норм геометрической точности;
  4. Установочным приспособлением для обрабатываемой детали (разрабатывается по предоставленным Заказчиком чертежам детали);
  5. Загрузочным устройством с накопителем для обрабатываемой детали (разрабатывается по предоставленным Заказчиком чертежам детали).

Компоновка и краткое техническое описание его конструкции
Полуавтомат имеет вертикальную компоновку, при которой ось шпинделя изделия расположена вертикально, а ось инструментального шпинделя горизонтально. Полуавтомат имеет развязанную кинематическую схему, при которой синхронные связи между вращением изделия и инструмента обеспечиваются электронным редуктором.
Станина полуавтомата чугунная, имеет коробчатую форму с внутренними рёбрами и перегородками, которые обеспечивают необходимую жёсткость полуавтомата.
Сверху станины расположены продольные направляющие скольжения, по которым перемещается стол с изделием в радиальном направлении при помощи механизма радиального врезания, который в свою очередь установлен на правом торце станины.

Стол
Шпиндель изделия установлен в корпусе стола на высокоточных подшипниках качения. На шпинделе изделия установлено червячное делительное колесо, которое приводится во вращение делительным червяком, соединённым с серводвигателем. Делительный червяк изготовлен с прогрессивным шагом, позволяющим путём осевого сдвига червяка регулировать величину бокового зазора в червячной паре по мере его увеличения. В шпиндель изделия стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок.

Задняя стойка
На столе установлена стойка задняя с верхним центром. Стойка задняя предназначена для установки в центрах деталей типа «вал», а также, в комплексе с гидроцилиндром зажима изделия, используется для зажима деталей типа «диск» в специальных установочных приспособлениях. В задней стойке по направляющим скольжения перемещается корпус верхнего центра, шпиндель которого установлен в высокоточных подшипниках качения.

Передняя стойка
На передней стойке, неподвижно закреплённой на станине, по направляющим скольжения перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом в направлении осевой подачи при помощи механизма осевой подачи, который установлен в верхней части передней стойки.

Суппорт
В коническом отверстии шпинделя суппорта устанавливается оправка с фрезой. Зажим оправки с фрезой осуществляется вручную при помощи шомпола. Другой конец фрезерной оправки центрируется в шпинделе контрподдержки. Оба шпинделя установлены в прецизионных подшипниках качения. Главная зубчатая передача в суппорте имеет конструкцию с автоматической выборкой бокового зазора, что значительно повышает точность обработки. Каретка суппорта установлена на направляющих скольжения, имеет возможность перемещения вдоль оси фрезы, благодаря чему имеется возможность обработки колёс методом тангенциальной подачи, а также периодически перемещать фрезу вдоль своей оси для полного использования всей режущей части (шифтинг).

Защитное ограждение
Защитное ограждение полуавтомата выполнено в кабинетной компоновке, и обеспечивает необходимую защиту работающего на полуавтомате.

Система гидравлики и смазки
Полуавтомат оснащен комбинированной системой гидравлики и смазки. Смазка наиболее ответственных узлов осуществляется смазочными блоками импульсного типа с контролем срабатывания.

Система подачи и очистки СОЖ
Система охлаждения полуавтомата обеспечивает достаточную подачу СОЖ в зону обработки. Сбор металлической стружки осуществляется магнитным транспортёром в ящик для сбора стружки В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применение масляных СОЖ марок МР-1у, МР-2у, МР-5у, МР-99,ЛЗ-26МО или их заменители на основе минеральных масел. Допускается также в качестве СОЖ использование минерального масла.

Электрооборудование
Электрооборудование станка смонтировано в отдельно стоящем электрошкафу, который имеет систему охлаждения внутреннего контура. Пульт управления полуавтомата расположен на боковой стенке электрошкафа в зоне рабочего места оператора. Кроме того, полуавтомат оснащается выносным пультом управления, позволяющим выполнять определенные действия и в стороне от рабочего места оператора.
На полуавтомате установлена приводная система «SINAMICS S120». В цепях движения по координатным осям используются серводвигатели «SIMOTICS S» серии 1FT6 и 1FT7. В цепи вращения фрезы используется асинхронный электродвигатель серии 1PH8 (всё производства «Siemens»).

Система ЧПУ
На полуавтомате установлена система ЧПУ «SINUMERIK 828D»
Полуавтомат имеет пять, управляемых от системы ЧПУ, координатных осей, из них одновременно управляемых координат пять.
Координатные оси полуавтомата:
В – вращение инструмента;
С – вращение стола (изделия);
Х – радиальное перемещение передней стойки;
Y – тангенциальное перемещение инструмента;
Z – вертикальное (осевое) перемещение фрезерного суппорта;

Система ЧПУ обеспечивает более высокий уровень автоматизации, отличное ручное интуитивное управление механизмами, автоматическое управление всеми запрограммированными координатными перемещениями станка, подачей, числом оборотов, а также всеми вспомогательными функциями, удобство и гибкость свободного программирования, оптимальное отображение процессов и диагностики, бесперебойную работу станка.

Система управляющих программ
Для удобства программирования технологических управляющих программ разработаны шаблоны программ с возможностью ввода исходных данных в соответствующие параметры. Ввод данных осуществляется при помощи клавиатуры панели оператора и экраны имеют понятный интерфейс.
Автоматически выбирается способ обработки детали согласно ранее введенным исходным данным и формируется управляющая программа обработки.

Форма для заявки-консультации по электронной почте
Общая сумма заказа: Уточняйте у менеджера
Заявка на Зубофрезерный полуавтомат GBCH-332 CNC 26
Заказать и купить Зубофрезерный полуавтомат GBCH-332 CNC 26 Вы можете с отгрузкой транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Цена зависит от дополнительной комплектации, расстояния доставки, необходимости пусконаладочных работ и др.

Указанная информация на сайте носит информационный характер и не является публичной офертой.

Все интересующие Вас вопросы можно задать квалифицированным менеджерам по телефонам:
() (), 8 (800) 302-13-70 (звонки по России бесплатно) .