8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Техоснастка и приспособления для токарных станков

25
Фильтр
HD432
1230
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
DK11-80
1205
РОССИЯ
Диаметр патрона, мм
80
Количество кулачков
3
Масса, кг
1,9
DH1
1120
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,057
DH1
1123
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,057
DE1
1220
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,057
DHE1
1221
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,06
D411
1223
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,29
D412A
1224
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,01
D412B
1225
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
Масса, кг
0,84
DH2
24037
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,15
DH3
24038
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,334
DH4
24039
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,746
DH5
24040
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
Масса, кг
1,862
DH6
24041
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
Масса, кг
4,925
1217
РОССИЯ
Тип цанг
5C
Количество цанг, шт.
20
DS2x60A(60°)
1222
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,012
DM311
1226
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,005
M11/1
1227
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
604H/101
1228
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
DM511
1229
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,008
Масса, кг
0,29
Fedek GT 326
26041
MetalTec
Max длина заготовки, мм
3230
LNS SL80 S
26043
MetalTec
Max длина заготовки, мм
1600
LNS DH65 S2 (1200)
26045
MetalTec
Max длина заготовки, мм
1200
LNS DH65L S2 (1500)
26047
MetalTec
Max длина заготовки, мм
1500

Технологическая схема обработки на токарном станке определяет основные требования, предъявляемые к оборудованию: надежно закрепить заготовку, обеспечив передачу ей крутящего момента, и расположить заданным образом режущий инструмент, предусмотрев его закрепление и быструю смену. Для выполнения этих требований предназначены устройства технологической оснастки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Без фиксирующих, центрирующих и поддерживающих приспособлений работа токарного станка в принципе невозможна. Комплектом оснастки снабжается каждый станок токарной группы, независимо от производственного профиля, масштаба и серийности производства.

УСТРОЙСТВО

По принципу действия токарный станок рассчитан на обработку поверхностей вращения. Обрабатываемая заготовка устанавливается соосно с вращающим ее шпиндельным валом. В зависимости от конфигурации применяется размещение детали с помощью зажимных приспособлений в комбинации с поддерживающими устройствами либо без них, а также установка в центрах.

В качестве устройств, одновременно центрирующих и передающих крутящий момент, используются патроны кулачкового и цангового типа. Более универсальные кулачковые патроны обеспечивают зажим и базирование по поверхностям вращения (как наружным, так и внутренним) в широком диапазоне диаметров. При этом оснащенные сменными втулками цанговые патроны, уступая им в универсальности, более надежно фиксируют и центрируют заготовку.

Детали увеличенной длины, закрепленные в патроне, для предотвращения изгибных деформаций и вызываемых ими погрешностей обработки нуждаются в дополнительной поддержке. В этих целях организуется вторая опора в виде станочного центра, своим базирующим конусом входящим в центровое отверстие на торце заготовки. Упорные и вращающиеся станочные центры различных модификаций и типоразмеров устанавливаются в пиноли задней бабки станка.

При установке в центрах деталь позиционируется двумя станочными центрами, один из которых располагается в гнезде шпинделя, а крутящий момент передается специальным поводковым патроном.

Важными моментами в токарной обработке являются установка в заданном положении резца, его жесткая фиксация, а также быстрая и удобная замена при необходимости перехода на другой инструмент. Для этого используются различные установочные устройства – резцедержатели.

В зависимости от назначения резцедержатель может быть одно- и многопозиционным. Однопозиционный быстросъемный держатель предусматривает удобную смену резца вместе с картриджем, тогда как при использовании многопозиционного устройства смена инструмента производится изменением положения (поворотом) приспособления, несущего несколько различных резцов.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Способ установки как детали, так и режущего инструмента определяется требованиями к точности обработки и условиями конкретного производства. Предлагаемый ассортимент станочной оснастки позволяет подобрать комплект устройств и приспособлений, удовлетворяющий потребности любого предприятия.