Станок ребровый для переработки горбыля ЦРГ-22

основные параметры ребрового станка	ЦРГ-22
Толщина обрабатываемого материала, мм	150
Высота обрабатываемого материала, мм	220
Мощность, кВт	15,75

Все характеристики >>

НАЗНАЧЕНИЕ

Станок предназначен для механической обработки горбылей, получаемых при лесопилении, путем выпиливания из них необрезных досок. Горбыли распиливаются параллельно их плоской поверхности. 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Основание и станина станка - сварной и достаточно жесткой конструкции. Стол станка отлит из серого чугуна. Главные механизмы - корпус пильного вала и механизм подачи - установлены именно на столе, который гасит возникающие в них вибрации. Это является одной из причин того, что станок имеет хорошие показатели виброустойчивости.

Передача вращения от электродвигателя на пильный вал производится одним поликлиновым ремнем. Замена классических клиновых ремней на поликлиновой позволила уменьшить нагрузку на пильный вал и способствовала повышению виброустойчивости станка.
Расположение пильного вала относительно обрабатываемых заготовок - нижнее. Пильный вал смонтирован в двух подшипниковых опорах, установленных на нижней поверхности стола. Применены подшипники повышенной точности - для улучшения точностных показателей станка и увеличения его ресурса. В передней опоре пильного вала установлен сдвоенный радиально-упорный подшипник, что исключает осевые люфты вала. 
Для повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение смазки в них через масленки. 
Передача вращения от пильного вала на пилу производится при помощи шпоночного соединения. Пила размещается между двумя фланцами и прижимается к ним специальной гайкой-шестерней, заворачиваемой оригинальным ключом, входящим в комплект поставки станка. Это значительно облегчает установку и смену пилы.

Обеспечено надежное базирование горбылей в процессе их обработки. Для этого служат шесть вертикальных роликов. Они смонтированы в один ряд в балке, установленной на столе, и образуют базовую стенку. При обработке горбыли прилегают своей плоской поверхностью к указанным роликам. Для обеспечения необходимой точности обработки на станке ролики при сборке устанавливаются строго перпендикулярно оси пильного вала и таким образом, чтобы их образующие лежали в одной плоскости.

Настройка станка на толщину выпиливаемых досок производится перемещением базовой стенки относительно пилы путем вращения соответствующего маховика. При этом механизм настроен так, что при перемещении балки опорная плоскость роликов все время остается параллельной плоскости пилы. На настройку требуется минимум времени.

Станок имеет надежный механизм подачи. Захват и подача горбылей осуществляются набором горизонтально расположенных зубчатых дисков, установленных на валу мотор - редуктора. Последний расположен на рычаге и имеет возможность поворота вместе с рычагом. Подающие диски прижимают горбыли к базовой стенке при помощи груза (противовеса). Под действием груза зубцы дисков внедряются в поверхность горбылей и таким образом обеспечивается надежное сцепление подающего органа с древесиной. Груз предопределяет постоянство усилия прижима горбылей независимо от их толщины в текущий момент времени.

Изменение скорости подачи производится переключением скорости вращения двухскоростного электродвигателя мотор - редуктора переключателем, расположенным на пульте управления. Переход на другую скорость подачи осуществляется просто и быстро.

За пилой установлен массивный направляющий нож, дополнительно обеспечивающий прямолинейное движение горбылей при их обработке.

Станок безопасен в работе благодаря наличию в нем защитных качающихся штор, ограждений, различных механических и электрических блокировок, динамическому торможению электродвигателя привода пилы после отключения станка, наличию других защитных мер.

Станок довольно компактен и занимает небольшую производственную площадь. Это достигнуто за счет того, что привод пилы и привод подачи размещены в станине.

Основные параметры	ЦРГ-22
Толщина выпиливаемых досок, мм	16-100
Размеры обрабатываемых горбылей, мм
- наибольшая толщина, мм	150
- наибольшая ширина (высота пропила), мм	220
- длина, мм	800-6000
Наибольший диаметр пилы, мм	630
Величина хода опорных роликов базовой стенки, мм	160
Диаметр посадочной шейки вала под пилу, мм	50 h7
Скорость резания при пиле диаметром 630, с-1	61,3
Скорость подачи заготовок, м/мин	2-18
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1200х1050х1270
Масса, кг	800
Норма обслуживания	2
Электрооборудование
Род тока питающей сети	переменный трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В
силовых цепей	380
цепей управления	110
Количество электродвигателей	2
Общая мощность электродвигателей, кВт	15,75
Вытяжное устройство
Диметр патрубка, присоединяемого к системе вытяжки	100
Объем отсасываемого воздуха	1500
Коэффициент сопротивления приемника	1,2

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!

ОПЦИИ

1. Привод подачи с бесступенчатым изменением её скорости

В приводе подачи вместо двухскоростного электродвигателя установлен односкоростной мощностью 0,75 кВт. Частота его вращения  изменяется при помощи надежного импортного преобразователя частоты. С изменением частоты вращения меняется и скорость подачи в диапазоне от 6 до 30 м/мин. Суть опции состоит в том, что число оборотов односкоростного электродвигателя привода  подачи изменяется за счет питания его током переменной частоты. Изменение частоты тока производится импортным преобразователем частоты. Такой метод регулирования скорости в настоящее время - наиболее прогрессивный в деревообрабатывающем станкостроении.
Привод – компактный. Он состоит из электродвигателя, цилиндрического редуктора и существующих в базовом исполнении станка цепных передач от редуктора на приводной вал тяговой цепи. 
Изменение скорости подачи производится быстро - простым поворотом ручки потенциометра, расположенного на пульте управления. Отсчет показаний скорости ведется по шкале, расположенной  здесь же – под ручкой. При данной опции скорость изменяется бесступенчато от 4 до 20 м/мин.
Применение этой системы позволяет значительно сократить время перенастройки на другую скорость подачи, осуществляя её за считанные секунды без остановки станка. Кроме того, опция позволяет выбрать оптимальную скорость подачи в зависимости от типа и количества установленных пил, степени их затупления, породы древесины бревен и других факторов.
Некоторое увеличение стоимости станка с этой опцией быстро окупается за счет повышения производительности и качества обработки.

2. Реле контроля фазного напряжения

Данная опция предусматривает введение в электрическую схему станка  реле фазного напряжения - по одному на каждый электродвигатель. Реле контролируют сопротивление  изоляции обмоток электродвигателей, защищают от сбоев в фазных напряжениях (от их недопустимой ассиметрии, от фазного перенапряжения, от работы на двух фазах). Наличие в электрической схеме станка указанных реле повышает ресурс электродвигателей и позволяет избежать их  выхода из строя. Стоимость опции несоизмеримо ниже затрат на ремонт или замену электродвигателей.

 3. Импортные подшипники качения в опорах пильного вала

В опции вместо отечественных подшипников качения, устанавливаемых в пильных механизмах станка, применены импортные подшипники. Выбор  именно этих узлов  не случаен, т.к. пильные механизмы  являются самыми нагруженными в станке и от точности вращения шпинделей во многом зависит точность обработки на станке. Применяются подшипники качения фирм FAG (Германия),  NCK Ltd (Япония) и других. Эти подшипники по сравнению с  отечественными имеют, как правило,  более высокие точность и долговечность и отличаются большим разнообразием исполнений. Стоимость их выше отечественных, но, как говорится, «игра стоит свеч».

 4. Импортные электродвигатели

В опции взамен отечественных применены импортные электродвигатели ведущих зарубежных производителей. Эти электродвигатели имеют лучшую эстетику и меньшие габаритные размеры, что улучшает эстетику станка в целом. Кроме того, они потребляют меньше электроэнергии при той же их мощности.
Для предохранения электродвигателей  от сбоев напряжения в питающей цепи они подключены через реле контроля фазного напряжения (опция 2).

 5. Импортная электроаппаратура

В опции вместо отечественных электрических аппаратов применены импортные, производимые  признанными во всем мире концернами Siemens, Schneider Elektrik,  ABB,  Legrand. По сравнению с отечественными электроаппаратами импортная электроаппаратура имеет меньшие габаритные размеры, что позволило уменьшить размеры электрического шкафа и пульта управления. Сам монтаж также упростился, т.к. электроаппаратура приспособлена для установки на специальные монтажные приспособления (рейки и др.).  Импортные электроаппараты  имеют большое разнообразие исполнений, что позволяет выбрать требуемое для данного станка исполнение.  Несомненным достоинством является также эстетичность аппаратов, что улучшает эстетику станка в целом.