Производство и поставка
промышленного оборудования

Пресс гидравлический ДГ2436

По заявке

Назначением гидравлического пресса ДГ2436 является формование методом прямого и трансферного (литьевого) прессования изделий из реактопластов, изготовление с помощью пресс-форм деталей из резины, выполнение штамповочных операций.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пресс ДГ2436 используется в производстве деталей из пластмасс и резинотехнических изделий на предприятиях всех отраслей промышленности. Благодаря высокой степени автоматизации он находит применение в производственных процессах как единичного, так и серийного типа.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Мощный гидравлический механизм, развивающий усилие до 4000 кН, обеспечивает создание необходимого давления на обрабатываемый материал. Расположенный в верхней части двухстоечной станины гидроцилиндр при нагнетании в его полость рабочей жидкости перемещает вниз ползун пресса и воздействует на пуансон пресс-формы. 

Скорость движения ползуна, его положение, развиваемое усилие – все эти параметры регулируются подачей команд на насос и золотниковые клапаны гидросистемы. В ручном (наладочном) режиме их выдает оператор нажатием кнопок на пульте управления, а в полуавтоматическом – специальный контроллер по заложенной в его память программе.

Подъем ползуна в исходное положение производится двумя расположенными в стойках станины возвратными гидроцилиндрами. Для удаления готового изделия из пресс-формы может быть задействован размещенный в нижней части станины выталкиватель.

В соответствии с технологией формовки с помощью системы управления прессом можно устанавливать время выдержки материала под давлением и температуру подогрева, количество и параметры подпрессовок, включать в работу выталкивающее устройство, регулировать другие параметры процесса.

Применение системы автоматизированного управления позволило не только повысить производительность, но и сделало работу оператора комфортной и безопасной.

Гидравлический пресс ДГ2436 – надежное и эффективное оборудование, отвечающее самым современным технологическим требованиям.

Технические характеристики
Основные параметры ДЕ2436
Номинальное усилие пресса, кН 4000
Наибольший ход ползуна, мм: 800
Максимальное расстояние между столом и ползуном, мм 1400
Размеры стола, мм 1250х1120
Размер плит нагрева* (опция), мм 1000х1000
Номинальное усилие нижнего выталкивателя, кН 630
Ход нижнего выталкивателя, мм 360
Мощность привода, кВт 18,5
Габариты (Д х Ш х В), мм 1745 х 2820 х 4905
Масса, кг 14555

* не включено в стандартную комплектацию, поставляется за отдельную плату


Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Комплектация и особенности

 Общий вид пресса ДЕ2436 с обозначением составных частей

 Общий вид пресса ДЕ2436 с обозначением составных частей

Основными узлами ДЕ2436 являются: станина - 1,ползун - 2, главный цилиндр - 3, цилиндр возврата - 4, выталкиватель - 5, механизм конечных выключателей ползуна - 6, механизм конечных выключателей выталкивателя - 7, бак наполнения - 8, лестница с площадкой - 9 (по заказу за отдельную плату), электрошкаф - 10, гидроагрегат - 11. 

Комплект поставки пресса ДЕ2436 включает 

Наимено-вание

 

 

 

 

 

Кол-во

Примечание

Пресс в сборе

400кН

1000кН

1600кН

2500кН

4000кН

1

Согласно спецификации

Запасные части

 Кольцо ГОСТ 9833

 

032-040-46-2

032-040-46-2

 

005-008-19-2

 

9

 

 

 

044-050-36-2

 

011-014-19-2

 

3

 

 

 

055-065-58-2

 

012-016-25-2

 

6

 

 

180-190-58-2

 

070-080-58-2

016-020-25-2

 

2

 

 

 

 

 

017-021-25-2

 

4

 

 

 

 

 

021-025-25-2

 

1

 

 

 

 

 

030-034-25-2

 

6

 

 

 

 

 

037-045-46-2

037-045-46-2

2

 

 

 

 

 

040-044-25-2

 

6

 

 

 

 

 

070-080-58-2

070-080-58-2

2

 

 

 

080-090-58-2

100-110-58-2

080-090-58-2

100-110-58-2

2

 

 

 

 

 

130-140-58-2

 

2

 

 

 

 

 

345-360-85-2

 

1

 

 

220-235-58-2

220-230-58-2

270-280-58-2

 

 

2

 

 

050-054-25-2

 

 

 

 

6

 

Манжеты ГОСТ 14896

 

 

1-220х200

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

1-110х90

2

 

 

 

1-55х45

 

 

 

3

 

 

1-46х36

 

1-71х56

 

1-130х110

6

 

 

 

1-78х63

 

 

 

4

 

 

 

1-90х75

1-100х80

 

 

4

 

 

 

 

1-110х90

 

1-160х140

 

 

 

 

 

1-140х120

 

 

1

 

 

1-180х160

 

1-270х250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-425х400

 

 

 

 

 

1-280х260

 

1-450х425

1

 

 

 

 

 

1-340х320

 

2

 

Рукав высокого давления

7

 

Шприц рычажно-плунжерный

1

 

Документы

Прессы гидравлические для изготовления изделий из пластмасс усилием 400-4000 кН

Руководство по эксплуатации

 

 

 

                         

 

 

1

 

 

 

 

 

Руководство по эксплуатации

Гидроагрегат ГПДА

1

 

Руководство по эксплуатации

2ТРМ1

1

 

Инструкция

Н3СR

3

 

Инструкция

RITTAL

1

 

 

ДЕ2436 работает в следующих режимах:

-   наладка (ручная работа);

-   полуавтомат;

-   с выталкивателем и без него;

- с отключением двигателя во время выдержки под давлением и без отключения.

Климатическое исполнение УХЛ и О категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150.

УСТРОЙСТВО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПРЕССА ДЕ2436 

На станине располагаются все узлы агрегата: главный цилиндр с баком и клапаном наполнения  встроен в ее верхнюю поперечину, в нишах – расположены цилиндры возврата, трубопроводы, механизм конечных выключателей ползуна, выталкиватель с механизмом конечных выключателей закреплен в нижней поперечине.

Гидроагрегат установлен слева от станины.Электроаппаратура размещена в отдельном шкафу.  

  • Станина 1 – рамного типа, сварная. На стойках станины расположены клиновые направляющие 2, закрепленные винтами 3. С помощью регулировочных винтов 4 и 5 устанавливается зазор между рабочими поверхностями направляющих станины и ползун (суммарный зазор в двух направляющих в направлении спереди - назад не более – 0,16 мм). 
  • Ползун пресса 6 представляет собой массивную чугунную плиту, опирающуюся  проушинами на плунжеры цилиндров возврата, которые через прорези в боковых листах выходят в ниши станины. Направляющие ползуна снабжены текстолитовыми накладками 8. Для их смазки установлены пресс масленки 9. 

Станина и ползун пресса ДЕ2436

Станина и ползун пресса ДЕ2436

  • Гидроцилиндры пресса 

Корпус 3 главного цилиндра закреплен в верхней поперечине станины с помощью гайки 1 и полуколец 2. Уплотнение плунжера 4 осуществляется манжетой 5. Втулка 6 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и удерживается втулкой 7 с уплотнением 9 и фланцем 8. Утечки рабочей жидкости предотвращают уплотнения 10 и 11. Утечки через отверстие 12 по трубке направляются в бак гидроагрегата. Плунжер соединяется с ползуном при помощи шайбы 13 и болта 14. Винт 18 служит для фиксации плунжера в верхнем положении при транспортировке и ремонтах. Винт 18 сблокирован с конечным выключателем, что исключает возможность включение цилиндра ползуна на ход вниз при зафиксированном плунжере. На верхнем торце цилиндра закреплены клапан наполнения и бак наполнения. Герметизация соединения бака и цилиндра обеспечивается резиновой прокладкой 15. Уплотнительные манжеты 5,9,17 имеют защитные капроновые кольца.

 Главный цилиндр пресса ДЕ2436

 Главный цилиндр пресса ДЕ2436

Корпус цилиндра возврата крепится при помощи гайки 13 в специальной поперечине, расположенной в стойке станины. Гайка 6 и контргайка 7 закреплены таким образом, что плунжер имеет возможность ограниченного перемещения в проушине ползуна для компенсации погрешности хода. Втулка 10 служит для обеспечения необходимого направления плунжеру и закреплена гайкой 8. Уплотнение плунжера 3 осуществлено манжетой 9. Отверстие, закрытое пробкой 12 с прокладкой 11, необходимо для удаления воздуха из полости цилиндра. Манжета 5 установлена для очистки плунжера от пыли и прочих инородных частиц. Цилиндр выталкивателя является цилиндром поршневого типа. Его корпус 5 крепится в нижней поперечине станины при помощи гайки 1. Его днищем служит крышка 2. В верхней части корпуса установлена направляющая втулка 6, уплотнение по ее наружному диаметру достигается резиновым кольцом 11, а по внутреннему – манжетой 10. Уплотнение поршня 3 обеспечивается манжетами 12, которые предохраняются от преждевременного износа защитными кольцами 4. Для закрепления подвижной штанги механизма конечных выключателей выталкивателя служит поводок 8. Очистке поршня 3 от пыли и инородных частиц в гайке 7 способствует манжета 9.  

Цилиндр возврата и цилиндр выталкивателя пресса ДЕ2436

Цилиндр возврата и цилиндр выталкивателя пресса ДЕ2436

  • Бак наполнения 1 из листового проката крепится к главному цилиндру пресса при помощи фланца 2. Через патрубок 3 осуществляется соединение с баком гидроагрегата. Труба для слива масла из бака наполнения находится в правой нише станины и выведена на заднюю ее стенку. От гидроагрегата к баку наполнения подведена труба, через которую осуществляется слив масла из линии управления гидросистемы.На крышке бака расположен воздухоочиститель 5, а на передней стенке – маслоуказатель 6. В баке размещен радиатор для охлаждения масла. 

Бак наполнения пресса ДЕ2436

Бак наполнения пресса ДЕ2436

  • Клапан наполнения установлен на прессе и предназначен для пропуска больших объемов масла из бака наполнения в полость главного цилиндра и обратно во время холостых ходов, а также герметичного разделения полостей цилиндра и бака во время рабочего хода пресса.

Управление клапаном наполнения осуществляется от основного потока линии цилиндров возврата.

При подаче давления в подпоршневую полость управляющего цилиндра 4 оба поршня 2 и 3 начинают двигаться вниз и через промежуточные детали открывают разгрузочный клапан штока 11. При открытии разгрузочного клапана происходит быстрый и плавный сброс давления. Поршень 2, служащий для открытия разгрузочного клапана, выбрав ход, останавливается.

 Клапан наполнения пресса ДЕ2436

 Клапан наполнения пресса ДЕ2436

ГИДРОСИСТЕМА И СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА ПРЕССА ДЕ2436

 Гидрооборудование пресса скомпоновано в отдельный гидроагрегат. Подвод рабочей жидкости к цилиндрам пресса осуществляется трубами и РВД.

 Монтажная схема трубопроводов ДЕ2436

 Монтажная схема трубопроводов ДЕ2436

1-1 в главный цилиндр, 2-2 в цилиндры возврата, 3-3 в штоковую полость цилиндра выталкивателя, 4-4 в бесштоковую полость цилиндра выталкивателя, 5-5 в клапан наполнения, 6-6 перелив из верхнего бака в нижний, 7 – слив линии управления.Перед пуском пресса необходимо произвести смазку рабочих поверхностей в точках, указанных на схеме

Схема смазки пресса ДЕ2436

Схема смазки пресса ДЕ2436

Точка  «1» - рабочие поверхности направляющих ползуна и станины – смазывать не реже одного раза в неделю.

Точка  «2» - подвижная штанга механизма конечных выключателей выталкивателя – смазывать не реже одного раза в неделю.

Точка «3»  - подшипники электродвигателя  - смазывать при ремонте.

Для смазки применять пресс-солидол марки «С» по ГОСТ 4366.

Новый пресс рекомендуется обильно смазывать в течении первых 10-15 дней работы.

Рабочие поверхности главного цилиндра, цилиндров возврата и выталкивателя постоянно смазываются маслом, являющимся рабочей жидкостью, и не требует дополнительной смазки.

 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПРЕССА ДЕ2436

 Насос гидросистемы пресса приводится во вращение асинхронным трехфазным коротко замкнутым электродвигателем.

Для управления гидроаппаратами служат шесть электромагнитов постоянного тока 24В.

Ограничивают движения механизмов и блокировки семь бесконтактных преобразователя положения.

Выполнение операций управления прессом в соответствии с циклограммой осуществляется с помощью командоконтроллера, принцип работы которого основан на циклическом опросе состояния датчиков и выполнения команд в соответствии с записанной в управляющей памяти контролера программой. В программе все электромагниты, оперативные памяти и другие исполнительные аппараты включаются согласно логическим формулам. Схема позволяет контролировать длительность паузы перед подпрессовками и время выдержки изделия под давлением (выдержка прессования).

При выполнении условий, накладываемых программой, включается соответствующий исполнительный аппарат, что в свою очередь приводит к движению какого-либо механизма пресса.

Электрическая схема обеспечивает работу в следующих режимах:

  1. Наладочном,
  2. Полуавтоматическом:

- прямого прессования

- трансферного прессования

Управление работой пресса осуществляется с панели пульта электрошкафа

Соединение электрошкафа  с электрооборудованием пресса осуществляется штепсельными разъемами.

 УСТАНОВКА ПРЕССА ДЕ2436

Зачаливание и транспортирование пресса и гидроагрегата производить строго согласно схеме во избежание несчастных случаев. При транспортировании необходимо предохранять выступающие части механизма от повреждения.

Угол зачаливания (α) – не более  90 градусов.

Схема транспортирования пресса ДЕ2436

Схема транспортирования пресса ДЕ2436

Пресс и гидроагрегат устанавливаются на фундаменте и соединяются трубопроводами. 

План фундамента ДЕ2436

 План фундамента ДЕ2436

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 1900мм.    

Выверка по плоскости стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях производится после установки пресса на фундамент (отклонение не должно превышать 0,1мм на 1000мм длины в обоих направлениях).

Далее под пресс и гидроагрегат подливается цементный раствор, при полном его затвердении равномерно затягиваются гайки фундаментных болтов. Одновременно производится проверка положения стола пресса по уровню.

Затем пресс следует подвергнуть расконсервации:

- удалить деревянной палочкой антикоррозийные покрытия с обработанных поверхностей, - протереть обработанные поверхности чистыми салфетками, смоченными уайт-спиритом, - смазать их тонким слоем масла Т22  ГОСТ 32 или  ВНИИ НП–403  ГОСТ16728. 

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК 

  1. Перед пуском пресс должен выдерживаться в помещении не менее 3-х суток, что необходимо для удаления влаги из изоляции обмоток электродвигателя, из электроаппаратуры и проводов.
  2. Подсоединить маслоохладитель к водопроводной сети и канализации.
  3. После подключения к силовой электросети надежно заземлить пресс, присоединив его к общей системе заземления.
  4. Выполнить все требования, относящиеся к первоначальному пуску и изложенные в соответствующих руководствах по эксплуатации электрооборудования и гидроагрегата.
  5. Произвести заливку рабочей жидкости в бак наполнения и в бак гидроагрегата.
  6. В режиме «НАЛАДКА» в соответствии с требованиями руководства к гидроагрегату и электрооборудованию произвести настройку гидросистемы и электроаппаратов.
  7. Величины ходов ползуна и выталкивателя установить в зависимости от высоты пресс-формы, высоты прессуемого изделия, марки и предварительной подготовки пресс-материала с помощью соответствующих конечных выключателей (величина хода определяется ходом толкателей пресс-формы).
  8. Отрегулировать  скорость  холостого  хода  вниз,  чтобы она составляла не менее           35,0 мм /сек.
  9. Отрегулировать требуемое усилие прессования.
  10. Сомкнуть пресс-форму и проверить по манометру при каком давлении пресс отключается (встает на выдержку), сравнить это давление с требуемым, и соответственно поднять или отпустить регулировочную стрелку.
  11. Установить режим работы «ПОЛУАВТОМАТ» и приступить к работе.
Форма для заявки-консультации по электронной почте
Общая сумма заказа: Уточняйте у менеджера
Заявка на Пресс гидравлический ДГ2436
Заказать и купить Пресс гидравлический ДГ2436 Вы можете с отгрузкой транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Цена зависит от дополнительной комплектации, расстояния доставки, необходимости пусконаладочных работ и др.

Указанная информация на сайте носит информационный характер и не является публичной офертой.

Все интересующие Вас вопросы можно задать квалифицированным менеджерам по телефонам:
() (), 8 (800) 302-13-70 (звонки по России бесплатно) .