8-800-775-11-90
(звонки по России бесплатно)
(8332) 70-42-82
(многоканальный)
Режим работы

8:00 - 17:00
Производство и поставка
промышленного оборудования

Молоты ковочные

Назначение ковочных молотов – механизация основных кузнечных операций.

В процессе обработки горячих заготовок станок может выполнять:

  • свободную ковку;
  • рельефную штамповку;
  • протяжку и осадку;
  • прошивку насквозь и глухую;
  • рубку;
  • соединение деталей кузнечной сваркой;
  • загибы.

Материалом для заготовки могут быть металлы и сплавы с различным уровнем пластичности, вплоть до сталей карбидного класса, например Х12М.

Применение

Основной технологический параметр для станка – масса падающей части (МПЧ), обеспечивающей заданную энергию удара молота. На величину МПЧ указывают две последние кодовые цифры в обозначении станка. Для поковок деталей небольших размеров и массы используют станки с МПЧ до 100 кг. Их конструкция предусматривает установку в станину шабота - чугунного основания под нижний боёк. Присущая этим станкам компактность позволяет использовать оборудование в небольших цехах и мастерских, связанных с ремонтно-инструментальным производством, занимающихся художественно-декоративной ковкой.

Станки с массой падающей части в 160, 250 и 400 кг относятся к оборудованию для серийного производства, используются для обработки массивных крупногабаритных заготовок. Могут работать в интенсивном круглосуточном режиме. Для их монтажа потребуются отдельные фундаменты для раздельно устанавливаемых станины и шабота.

Конструктивные особенности

Пневматические ковочные молоты являются приводными молотами одинарного действия, когда боёк на основании остаётся неподвижным. Типовая конструкция предполагает использование одностоечной чугунной станины С-образного профиля. На ней комплектуется весь комплекс узлов и механизмов:

  • компрессорный и рабочий цилиндры;
  • электродвигатель с ременным приводом на маховик;
  • редуктор с кривошипным механизмом;
  • шабот с нижним бойком;
  • баба (шток рабочего цилиндра) с верхним бойком;
  • управляющая пневмосистема с предохранительными устройствами, пусковая электроаппаратура, масло- и пневмопроводы.

Массивный корпус, установленный на фундаменте, поглощает ударные колебания.
Встроенный в станину компрессор обеспечивает станок автономным источником энергии сжатого воздуха для поступательного движения молота. Маховик придает дополнительный прирост кинетической энергии. Шабот компенсирует ударно-динамические нагрузки.

Пневмосистема состоит из комплекса управляющих кранов, перепускных механизмов-золотников, предохранительных клапанов. Она регулирует силу удара, устанавливает режимы работы:

  • рабочий автоматический или единичный;
  • холостой ход
  • удержание на весу
  • прижим.

Систему пассивной безопасности станка обеспечивают защитные ограждения вращающихся частей. Конструкция станка предусматривает раздельное использование педали или рукоятки управления.

Преимущества

Формообразование детали на поковочном молоте минимизирует затраты на изготовление за счет высокой скорости процесса, малого количества отходов. На одном станке можно последовательно выполнить несколько операций. Для этого достаточно поставить верхний и нижний бойки с другим профилем. В массовом и серийном производстве можно использовать открытые штампы.

Применение ковки при обработке литых заготовок позволяет качественно изменить структуру металла – уплотнить металл и заварить поры и трещины, добиться нужного направления макроволокон.

Молоты неприхотливы в эксплуатации и обслуживании. Смена бойков и штампов, регулировка и замена ремня выполняются за несколько минут без специального инструмента. Применяется система принудительной смазки всех движущихся узлов.

Благодаря простоте конструкции объем регламентных работ по техническому обслуживанию минимален. Все узлы молота рассчитаны на длительные сроки интенсивной эксплуатации в условиях «горячих» цехов.

Товаров : 5
Сортировать по: 
Показывать по: