Торговый дом
«Вяткамашпром»
надежность Вашего оборудования
8-800-775-11-90
(звонки по России бесплатно)
(8332) 70-42-82
(многоканальный)
Режим работы
8:00 - 17:00
Производство и поставка
промышленного оборудования

Абразивно-отрезной станок 8Г240

По заявке

Отрезной станок 8Г240 предназначен для поперечного раскроя  металлопроката и других длинномерных материалов с помощью вращающегося абразивного круга.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станок 8Г240 успешно применяется в заготовительном производстве различных машиностроительных предприятий и при изготовлении металлоконструкций в строительной отрасли.

УСТРОЙСТВО

Резка материала производится отрезным кругом, расположенным на качающемся рычаге, несущем на себе шпиндельную головку. Режущий блок состоит из шпиндельного вала, на котором устанавливается абразивный круг, и электропривода с мотором и ременной передачей.

Изменение скорости вращения инструмента производится заменой приводных шкивов. В качестве дополнительной оснастки поставляется комплект шкивов, обеспечивающих работу с кругами различного диаметра (от 300 до 400 мм) на различных скоростях резания.

Движение подачи круга в процессе резки осуществляется за счет поворота режущего блока относительно опорного шарнира, который выполняется с помощью специального гидроцилиндра. Гидросистема станка обеспечивает также зажим заготовки и ее фиксацию в процессе обработки.

Станок оборудован устройством, корректирующим параметры движения круга при уменьшении его диаметра в результате износа.

Поворотный механизм с червячной передачей позволяет повернуть плоскость отрезного круга относительно продольной оси заготовки и выполнить раскрой не только в поперечном направлении, но и под произвольным углом в пределах до 45°.

Основной режим работы абразивно-отрезного станка 8Г240 – полуавтоматический. Он предполагает, что оператор размещает заготовку на рабочем столе, производит настройку на заданный размер и угол резки, после чего запускает станок. Гидравлический прижим фиксирует материал, и включается механизм подачи. По достижении крайней точки режущий блок возвращается в исходную позицию.

Повышенная мощность и оснащенность гидроприводом обеспечивают высокопроизводительную работу при резке как обычного металла, так и материалов высокой твердости.

Технические характеристики
Основные параметры 8Г240
Диаметр абразивного круга, мм 300/400
Максимальный диаметр заготовок, мм 60(100)
Максимальная длина заготовки, мм 500
Скорость резания м/с 50;63;80;100
Мощность эл. двигателя, кВт 15
Габариты (LxBxH), мм 1800х1910х1810
Масса, кг 1230

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Комплектация и особенности

Состав и комплект поставки станка 8Г240

  Наименование Обозначение
1 Станина 8Г240.10.000
2 Редуктор поворота 8Г240.11.000
3 Ограждение 8Г240.12.000
4 Кожух 8Г240.13.000
5 Головка шпиндельная 8Г240.20.000
6 Шпиндель 8Г240.21.000
7 Механизм компенсации износа круга 8Г240.22.000
8 Датчик реверса 8Г240.26.000
9 Цилиндр подачи 8Г240.52.000
10 Гидросистема 8Г240.56.000
11 Подставка 8Г240.70.000
12 Панель управления 8Г240.86.000
13 Пульт управления 8Г240.88.000

Общий вид станка 8Г240 и его составных частей

Общий вид станка 8Г240 и его составных частей

  1. станина
  2. редуктор поворота
  3. ограждение
  4. кожух
  5. головка шпиндельная
  6. шпиндель
  7. механизм компенсации износа круга
  8. датчик реверса
  9. цилиндр подачи
  10. гидросистема
  11. подставка
  12. панель управления
  13. пульт управления.

Комплект поставки станка 8Г240

  • Входят в комплект и стоимость станка 8Г240
    • Станок 8Г240 в сборе
    • Сменные части
      • 8Г240.10.451 Призма 2 шт Установлена на станке
      • 8Г240.20.104 Шкив 1 шт Для круга ф400мм, V=50 м/с, установлен на станке
      • 8Г240.21.101 Шкив 1 шт Установлен на станке
    • Инструмент
      • Круг 400х4х32 14А ГОСТ 21963-82
      • Ключ к замку электрошкафа
      • Ключ ГОСТ 2839-80 7811-0045
    • Принадлежности
      • 8Г240.04.010 Рукоятка
      • 8Г240.70.00 Подставка
      • 8Г240.98.000 Съемник
    • Документация
      • 8Г240.00.000РЭ Руководство по эксплуатации
  • Поставляется по особому заказу за отдельную плату
    • Сменные части
      • 8Г240.10.482 Призма 2
      • 8Г240.10.484 Призма 2
      • 8Г240.10.486 Призма 2
      • 8Г240.20.105 Шкив 1 Для круга ф300мм, V=50 м/с
      • 8Г240.20.107 Шкив 1 Для круга ф300мм, V=63 м/с
      • 8Г240.20.109 Шкив 1 Для круга ф300мм, V=80 м/с
      • 8Г240.20.110 Шкив 1 Для круга ф400мм, V=100 м/с
      • 8Г240.20.111 Шкив 1 Для круга ф300мм, V=100 м/с
      • 8Г240.20.106 Шкив 1 Для круга ф400мм, V=63 м/с.
      • 8Г240.20.108 Шкив 1 Для круга ф400мм, V=80 м/с
    • Принадлежности
      • 8Г240.65.000 Агрегат пылеотсасывающий
      • 8Г240.91.000 Хомутик

Устройство, работа станка 8Г240 и его составных частей

Общий вид станка 8Г240 с обозначением органов управления

Общий вид станка 8Г240 с обозначением органов управления

  1. Рукоятки регулировки высоты подставки
  2. Рукоятка поворота шпиндельной головки на рез под углом
  3. Рукоятка стопорения стола
  4. Винт настройки механизма компенсации износа круга на диаметр разрезаемой заготовки
  5. Рукоятка настройки упора по длине
  6. Дроссель настройки величины подачи
  7. Лампочка "Сеть"
  8. Лампочка включения гидропривода и наличия давления
  9. Лампочка контроля конца реза и состояния круга
  10. Тумблер зажима заготовки и ее разжима (в наладке)
  11. Тумблер подачи круга (в наладке) и его отвода
  12. Переключатель выбора режима работы
  13. Кнопка включения полуавтоматического цикла
  14. Кнопка "Пуск" (гидропривода и круга)
  15. Тумблер включения освещения
  16. Кнопка "Стоп"

Разрезка заготовок на станке осуществляется подачей вращающегося отрезного круга на заготовку, зажатую в призмах станка.

Работа станка 8Г240 состоит из следующих переходов:

  1. установка заготовки;
  2. продвижение заготовки до упора;
  3. зажим заготовки;
  4. подача отрезного круга на заготовку;
  5. возврат отрезного круга в исходное положение;
  6. разжим заготовки.

Схема кинематическая принципиальная станка 8Г240

Схема кинематическая принципиальная станка 8Г240  
1 - шпиндель
2 - шкив
3...10 - шкивы сменные
11 - червяк
12 - червячное колесо
13 - ведомая шестерня
14 - зубчатый сектор

Описание конструкции основных узлов станка 8Г240

Станина станка 8Г240

Станина станка 8Г240

На неподвижном корпусе гидроцилиндра 5 установлен поворотный корпус 4 с кронштейном для установки шпиндельной головки. Осью поворота корпуса 4 является гидроцилиндр 5, который через коромысло 10. планки 11, тяги 9 связан с зажимными планками 7.

Редуктор поворота станка 8Г240

Редуктор поворота станка 8Г240

Редуктор предназначен для поворота шпиндельной головки на угол резания и представляет собой литой корпус 2, в котором смонтирована червячная передача. На выходном валу червячного колеса 1 установлено зубчатое колесо 3, которое входит в зацепление с зубчатым сектором 8 закрепленным на корпусе 4.

Для поворота шпиндельной головки на нужный угол (см. рис.2) расфиксируйте стол поворотом рукоятки 3, и вращением рукоятки 2 установите стол по нониусу. Рукояткой 3 снова зафиксируйте стол. Стол фиксируется перемещением разрезной конусной шайбы 15 (рис.4) по конусной поверхности опоры при стягивании шайбы винтом 14.

Огражение станка 8Г240

Огражение станка 8Г240

Ограждение 8Г240 предназначено для защиты рабочего от абразивной и металлической пыли, образующейся в процессе резания. Оно состоит из защитного кожуха 9, закрепленного на шпиндельной головке, ограждения 3, состоящего из переднего литого чугунного корпуса 10, на котором находится пульт управления станком, и заднего литого чугунного корпуса 8, в котором установлен шламосборник 7. Корпуса 8 и 10 закреплены на поворотном столе станка. На них закреплен сварной корпус ограждения 3, который сверху имеет патрубок 5 для подключения станка к цеховой вентиляции, либо к пылесосу ПА2-12М для удаления абразивной и металлической пыли, не попавшей в процессе работы в шламосборник. Сварной корпус ограждения справа имеет паз, в котором перемещается шпиндель с отрезным кругом в защитном кожухе, слева - дверки 4 для смены круга. На литых корпусах слева и справа установлены в направляющих 2 заслонки 1, 6 и 11, 12, прикрывающие прорези ограждения с целью защиты оператора от искр. Нижние направляющие заслонок необходимо очищать от шлама по мере из загрязнения, а шламосборник 8 - не реже одного раза в смену.

Головка шпиндельная станка 8Г240

Головка шпиндельная станка 8Г240

Головка представляет собой литой корпус2, в направляющих которого для натяжения ременной передачи винтом 3 перемещается электродвигатель 5 с подмоторной плитой 4. Корпус 2 с осью 8 закреплен на поворотной столе станка. Передача вращения от электродвигателя на шпиндель осуществляется ременной передачей, размещенной в кожухе 3. На корпусе2 монтируется шпиндель отрезного круга и гидроцилиндр подачи 1. Изменение скорости резания осуществляется сменой шкивов на валу электродвигателя. На кожухе ременной передачи имеется табличка с параметрами шкивов для получения необходимых скоростей резания.

Шпиндель станка 8Г240

Шпиндель станка 8Г240

В корпусе 2 на высокоточных радиально-упорных подшипниках 1 установлен шпиндель 4. На шпинделе 4 фланцами 5. 6 и гайкой 7 крепится отрезной круг. Вращение шпинделя осуществляется ременной передачей через шкив 3.

Механизм компенсации износа круга станка 8Г240

Механизм компенсации износа круга станка 8Г240

Механизм компенсации износа круга станка 8Г240 предназначен для сохранения постоянства величины поднятия кромки абразивного круга над разрезаемой заготовкой. Механизм состоит из подвижных лепестков 5 и 11, регулируемого упора 4. кронштейна 1, неподвижного упора 12 и двух бесконтактных датчиков "И" и "Ж". Все подвижные элементы смонтированы на оси 10 и крышке 6. До начала реза шпиндельная головка находится в крайнем верхнем положении, при этом указатель 3 должен быть установлен по шкале 2 в соответствии с диаметром разрезаемой заготовки и зафиксирован винтом. ВНИМАНИЕ! После настройки указателя 3 лепесток 11 следует довернуть рукой по часовой стрелке упора. При подаче шпиндельная головка ведет за собой лепесток 5, причем лепесток самоустанавливается в рабочее положение каждого следующего реза по упору 4. После окончания реза кромка круга, доходит до датчика реверса, последний дает команду на отвод шпиндельной головки. При останове шпиндельной головки лепесток 5 за счет сил трения между подпружиненными шариками 7 и крышкой 6 синхронно перемещается к датчику "Ж". В момент совмещения отогнутого ушка лепестка 5 с датчиком "Ж" шпиндельная головка останавливается, при этом кромка абразивного круга всегда находится на высоте 5...20 мм над поверхностью заготовки. Высоту выхода круга над заготовкой можно корректировать перемещением указателя 3 в пределах 0,5 деления шкалы 2. По мере износа абразивного круга лепесток 11 постепенно перемещается к датчику "И" и при полном износе замыкает его. Датчик дает сигнал на возврат шпиндельной головки в исходное положение, а на пульте управления загорается сигнальная лампочка "Круг изношен". Упор 12 устанавливает лепесток 5 в исходное положение.

ПРИМЕЧАНИЕ. В связи с быстрым износом абразивного круга при обработке материала диаметром 100мм рекомендуется работать на станке в ручном

Датчик реверса станка 8Г240

Датчик реверса станка 8Г240

Датчик реверса устанавливается на переднем корпусе ограждения и предназначен для подачи команды на возврат шпиндельной головки в исходное положение после разрезания заготовки. На оси 5установлен рычаг 1 с твердосплавной пластинкой, который жестко связан см. подпружиненным малым рычагом 2, воздействующим на микропереключатель 4. После окончания реза абразивный круг нажимает на твердосплавную пластинку, рычаг поворачивается и микропереключатель дает команду на отвод шпиндельной головки. В узле имеется возможность подводить рычаг под заготовку в зависимости от ее размеров. Для этого необходимо отвернуть болт 3 крепления рычага на один оборот, подвести рычаг под заготовку в требуемое положение, завернуть болт и проверить правильность срабатывания датчика.

Подставка станка 8Г240

Подставка станка 8Г240

Подставка предназначена для поддерживания свободного конца длинномерного материала в процессе резания. Подставка состоит из основания 1, стойки 2 и кронштейна 3 с роликом 4. Высота ролика регулируется вращением стойки относительно основания и фиксируется контргайкой 5. В комплекте станка поставляется три подставки,  обеспечивающие поддерживание заготовки длиной до 6000мм.

Схема гидравлическая принципиальная станка 8Г240

Схема гидравлическая принципиальная станка 8Г240

Гидропривод станка обеспечивает рабочий и обратный ход шпиндельной головки в наладочном и полуавтоматическом режимах, а также зажим и разжим отрезаемой заготовки. Гидросистема станка включает в себя гидростанцию СГ1, расположенную рядом со станком: гидроцилиндры зажима Ц1 и подачи Ц2; регулятор расхода РП1, установленный на передней стенке станины, а также клапан давления КД1 с гидрораспределитялями ГР1 и ГР2, которые смонтированы на гидропанеле, закрепленной на задней стенке станины. Подвод масла к гидропанели осуществляется по рукавам 1 и 9. Подвод масла от гидропанели к цилиндру Ц1 осуществляется по рукавам 11 и 12, а к цилиндру по рукавам 5 и 6 через регулятор подачи РП1.

Описание работы станка 8Г240

Станок имеет два цикла работы полуавтоматический и наладочный.

Полуавтоматический цикл работы 8Г240

Связь движения при выполнении отдельных элементов цикла следующая. При нажатии кнопки «Пуск» начинает работать насос НП1 и гидростанция СГ1. О наличие давления в гидросистеме свидетельствует загоревшаяся полным накалом лампа на пульте управления. Давление в гидросистеме поддерживается предохранительным клапаном Кд2. При отсутствии рабочих движений масло через клапан КД2 поступает на слив в бак гидростанции. После подвода заготовки до упора, при нажатии кнопки «Цикл» SB3 срабатывает электромагнит Y2 гидроклапана ГР1 и электромагнит Y3 гидроклапана ГР2. При этом масло от насоса НП1 через гидроклапан ГР1 по рукаву 11 поступает в верхнюю полость цилиндра Ц1 и происходит зажим заготовки на ГР2. При это масло от насоса НП1 через гидроклапан КД1, который открывает проход для поступления масла от насоса по каналу 4 через гидрораспределитель ГР2, по рукаву 5 в нижнюю полость гидроцилиндра Ц2. Происходит рабочая подача абразивного круга до срабатывания конечного выключателя SQ3, который включает электромагнит Y4 и отключает электромагнит Y3 гидрораспределителя ГР2. Происходит отвод абразивного круга. Скорость рабочей подачи регулируется настройкой регулятора расхода РП1. Шпиндельная головка возвращается в исходное положение, при это срабатывает конечный выключатель SQ1, который выключает электромагнит Y1 и включает электромагнит Y2 гидрораспределителя ГР1. Происходит разжим заготовки и отключение электромагнита Y2. После подвода следующей заготовки до упора и нажатия кнопки SB3, цикл повторяется.

Наладочный цикл работы 8Г240

В данном режиме имеется возможность производить порознь ранее описанные движения узлом станка с подачей команды от отдельных кнопок на пульте управления станка

Форма для заявки-консультации по электронной почте
Общая сумма заказа: Уточняйте у менеджера
Заявка на Абразивно-отрезной станок 8Г240
Цена на Абразивно-отрезной станок 8Г240 зависит от дополнительной комплектации, расстояния доставки, необходимости пусконаладочных работ и др.

Указанная информация на сайте носит информационный характер и не является публичной офертой.

Все интересующие Вас вопросы можно задать квалифицированным менеджерам по телефонам:
+7(8332) 70-42-82 (многоканальный), 8-800-775-11-90 (звонки по России бесплатно) .